鋁合金型材以其
強(qiáng)度高、
水密性及
氣密性好、外觀精美、加工簡便等優(yōu)點(diǎn),20世紀(jì)80年代初開始在我國建筑行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。但是，進(jìn)入90年代末，由于
鋁合金的
導(dǎo)熱性能好，制作的
門窗產(chǎn)品對于建筑物的
保溫性能差這一問題逐漸被人們所重視。
20世紀(jì)70年代初，德國首先研究出在鋁合金型材中灌注
隔熱材料并斷橋的方法來實(shí)現(xiàn)
鋁型材的
隔熱，節(jié)能效果顯著。90年代初，法國研制開發(fā)了采用嵌條輥壓的技術(shù)，通過穿入的隔熱條（
尼龍66材料）把鋁合金型材的
熱橋斷開，從而實(shí)現(xiàn)鋁合金型材的節(jié)能效果。
自1997年開始,北京東亞鋁業(yè)有限公司引進(jìn)國外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和工藝，研制開發(fā)了采用PU
樹脂灌注和斷橋方法進(jìn)行鋁合金型材的隔熱，被專家譽(yù)為我國“鋁
門窗的一場綠色革命”。
隔熱鋁合金型材保溫原理
隔熱鋁合金型材是由鋁合金型材、
熱塑性混合材料隔熱條和硬質(zhì)
聚氨脂泡沫塑料分別組合而成的。
灌注式是在鋁合金型材的隔熱腔內(nèi)填充硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料（PU樹脂），切斷
金屬冷橋，達(dá)到
隔熱保溫節(jié)能的效果。
嵌條式是將鋁合金型材和高
密度PA66隔熱條，經(jīng)穿條輥壓加工后，使鋁塑成為一體，達(dá)到隔熱效果。
灌注輥壓一體式是將鋁型材和高密度
PA66隔熱條，經(jīng)穿條輥壓加工后，使鋁塑成一體，再在隔熱腔內(nèi)灌注PU樹脂達(dá)到雙效隔熱的效果。
隔熱鋁合金型材施工工藝
（一）灌注PU樹脂隔熱鋁合金型材
灌注PU樹脂隔熱鋁合金型材生產(chǎn)工藝為：
擠壓型材→灌注PU樹脂→切斷金屬冷橋。
灌注PU樹脂隔熱鋁合金型材的加工工藝難度較大，北京東亞鋁業(yè)有限公司經(jīng)過了一年多的努力，成功的完成了此項工作。灌注鋁合金型材制作的門窗產(chǎn)品抗
風(fēng)壓強(qiáng)度、
氣密性能、水密性能、門窗產(chǎn)品的
導(dǎo)熱系數(shù)、
隔聲性能等各項性能指標(biāo)完全能夠滿足建筑鋁合金
隔熱型材的標(biāo)準(zhǔn)要求和新出臺的
建筑門窗國家標(biāo)準(zhǔn)的七個性能指標(biāo)要求。
（二）嵌條隔熱鋁合金型材
嵌條隔熱鋁合金型材是采用機(jī)械加工的方法，把兩部分型材通過隔熱條進(jìn)行連接，連接的隔熱條起到隔熱斷橋的作用。
嵌條隔熱鋁合金型材生產(chǎn)工藝為：型材貼
保護(hù)膜→鋁型材開齒→穿隔熱條→輥壓成形。其加工難點(diǎn)是，開齒深度和輥壓型材
變形量。新起草的國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了其
抗拉強(qiáng)度和
剪切強(qiáng)度值，從而要求開齒深度必須保證將隔熱條與鋁合金型材輥壓緊密連接在一起。為了保證達(dá)到國標(biāo)要求，開齒深度和輥壓的變形量必須達(dá)到工藝參數(shù)的要求；復(fù)合處鋁型材的幾何尺寸要滿足尺寸
精度要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。
嵌條隔熱鋁合金型材制作的門窗產(chǎn)品各項指標(biāo)完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
（三）灌注輥壓一體隔熱鋁合金型材
灌注輥壓一體隔熱鋁合金型材是采用機(jī)械加工的方法，把兩部分型材通過隔熱條進(jìn)行連接，在連接的隔熱條腔內(nèi)灌注PU樹脂起到雙效隔熱斷橋的作用。
該項產(chǎn)品是北京東亞鋁業(yè)有限公司取得發(fā)明專利的隔熱型材產(chǎn)品。其工藝是綜合灌注PU樹脂隔熱鋁合金型材與嵌條隔熱鋁合金型材兩種工藝而成，工藝要求嚴(yán)格復(fù)雜。
它通過隔熱條（
尼龍66條）來阻斷熱量在鋁型材上的
傳導(dǎo)，對K值起到了有效地降低作用。而灌注PU樹脂阻止了熱量的
對流傳導(dǎo)，雙效節(jié)能，節(jié)能效果更加顯著。
灌注輥壓一體隔熱鋁合金型材制作的產(chǎn)品各項指標(biāo)很大程度地優(yōu)于國家現(xiàn)階段的標(biāo)準(zhǔn)要求，具有廣闊的發(fā)展前景。
新型的隔熱鋁合金型材產(chǎn)品的推廣使用將在節(jié)能和環(huán)保方面對我國國民經(jīng)濟(jì)起到重要作用。（北京東亞鋁業(yè)有限公司）
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