隨著現(xiàn)代建筑藝術(shù)的進(jìn)步和人們生活湮沒無(wú)聞不斷提高，人們對(duì)建筑色澤要求更加豐富多彩。但
天然石材色澤比較單一，不能滿足人們對(duì)那條裝飾的要求。為了發(fā)送和增添天然
石材的色澤，國(guó)外對(duì)石材著色技術(shù)進(jìn)行了大量試驗(yàn)、研究與應(yīng)用。天然石材著色技術(shù)的成功開發(fā)，使得人們能夠按照美的設(shè)計(jì)來(lái)選擇所希望的色彩，從而大大提高了天然石材的實(shí)用價(jià)值。
國(guó)外天然石材著色技術(shù)從顯色本質(zhì)上大體可分為兩大類：
一、顯色體是有機(jī)染料或顏料
按其工藝可分為兩種：先將
著色劑（一般為各種有機(jī)染料）滲入石材微孔隙內(nèi)部，然后固色或封閉；將著色劑與未聚合的
樹脂單體溶液一同滲入石材微孔隙內(nèi)部，然后使其聚合
固化。
多年來(lái)，美國(guó)、日本和法國(guó)等先后研究出多種石材著色方法。一般是于
溶劑中溶解有機(jī)染料或無(wú)機(jī)顏料，在減壓、常壓或加壓下，常溫或
加熱浸泡；也可用
噴涂或
刷涂，以使著色溶液滲透到石材的孔隙中；還發(fā)現(xiàn)
有機(jī)溶劑和
表面活性劑的存在有利于著色溶液的滲透。在刷涂時(shí)，為使著色溶液快而均勻地鋪展在石材表面上，避免形成液珠，有人在著色溶液中加入一定量粒度為35~40μm的二
氧化硅粉末。經(jīng)著色溶液浸泡、刷涂或噴涂過的石材，在溶劑揮發(fā)之后，用水、稀硫酸銅或稀氯化鈣溶液沖洗，再
研磨、
拋光，得到所希望的色澤。一般著色嘗試為2~5mm，上述這些著色方法的特點(diǎn)是易于操作、色澤鮮艷，酷似天然石材。但最大的問題是
耐候性較差，尤其是用于室外。
據(jù)美國(guó)GAF公司的埃斯*克萊
門斯的研究成果表明，可以用還原染料和偶氮染料對(duì)石材進(jìn)行染色加工，染色方法可以采用已往的染色工藝。例如若希望得到一種暗綠色的
花崗石，可按比例配制這樣一種染色溶液，即2g可溶性還原綠，加2gGLYeningA,加10g水和10g乙醇。配制成的染色溶液涂到花崗石的表面，放置30min，然后用發(fā)色劑使染色石材在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下發(fā)色1h。發(fā)色劑是由50份雙氧水（30％~50％）和50份釩酸銨（1％）組成的溶液。發(fā)色后的石塊經(jīng)水洗，除去多余的色淀，擦凈后進(jìn)行后處理工序。經(jīng)這樣染色的花崗石可薄利牢固的暗綠色，它與酸、油接觸，顏色不受影響。
埃斯.克萊門斯指出，雖然過去對(duì)于石材染色加工提出過許多種類組成和方法，但存在著某些不足，尤其是黑色，氧化速度太慢，顏色太弱或者不夠均勻，黑色色光不正，或者微帶紅光或者發(fā)灰色，特別在儲(chǔ)藏一段時(shí)間之后就更明顯了。為改善染色效果，他提出一種新的染色溶液的組成及染色加工的方法。這種染色溶液的主要組分有氧化色基、醋酸及烷基苯磺酸。把這些混合組合分溶解在一種揮發(fā)性的有機(jī)溶劑介質(zhì)中，然后通過適當(dāng)?shù)姆椒ㄈ鐕婌F、刷、擦，使它們均勻地滲透到需要染色的石材中去。蒸發(fā)過程10~45min。接著用一定量的
氧化劑進(jìn)行氧化處理，達(dá)到完全氧化即完全發(fā)色需要5~60min。待完全發(fā)色后快速洗滌染色體，然后進(jìn)行研磨拋光等工序的后處理加工，就可獲得希望要的顏色。
二、顯色體是無(wú)機(jī)
金屬氧化物
按其工藝可分為兩種：（1）先將無(wú)機(jī)
金屬氧化物著色劑配成液體，如糊狀、溶液狀，通過施加較強(qiáng)的外壓或者局部化學(xué)反應(yīng)使其滲入石材中。這類方法滲透深度十分有限，一般只作表層的著色用；（2）將無(wú)機(jī)金屬氧化溶于強(qiáng)酸變成溶液或者直接采用金屬鹽溶液，加上
催化劑等，使其先滲入石材內(nèi)部，然后使其氧化瓜形成有色的金屬氧化物。
盡管金屬氧化物的顏色不夠豐富和鮮艷，但它與天然彩色石材的顏色相近，成分相似，具有很好的耐候性，可以在室外長(zhǎng)期保用。
韓國(guó)的樸玉赫發(fā)明了一種利用金屬氧化物使石材著色的方法，根據(jù)不同色澤石材中含有不同金屬氧化物的道理，來(lái)仿效天然石。如紅色石材含有氧化鐵，綠色石材是含有氧化銅，黃色石材是含有氧化鉛。因?yàn)榻饘傺趸锊蝗苡谒蛘咂渌袡C(jī)溶劑，所以首先使金屬與強(qiáng)酸反應(yīng)生成金屬鹽，如鐵與稀硝酸反應(yīng)生成硝酸鉛。這些金屬鹽溶于水或其他易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，如低級(jí)烷烴、低級(jí)直鏈醇、醚或酯，其中水和低級(jí)直鏈醇是最常用的。
金屬鹽溶于水或其他溶劑后，再加入少量的表面活性劑作為著色溶液，其中表面活性劑的作用是加速著色溶液的滲透。將這種溶液倒入已放有
大理石或花崗石的容器中并抽
真空，浸泡4h后取出滴干，在
加熱爐中于氧化氣氛下，以250℃~300℃加熱2~3h。如為硝酸鐵則生成氧化鐵并放出一氧化碳，
冷卻至室溫取出。若色澤濃度達(dá)不到要求，可再重復(fù)著色。石材經(jīng)研磨和拋光，涂上
硅油，以阻塞毛孔和表面孔隙，防止水分滲入或防止石材內(nèi)部的氧化鈣遷移至石材表面，導(dǎo)致石材變色。這種方法的顏色嘗試一般可達(dá)10mm左右。著色的石材具有耐光照及風(fēng)雨侵蝕而長(zhǎng)期不
褪色的特點(diǎn)。
天然石材著色技術(shù)可使低檔石材變?yōu)楦邫n石材，或使石材的衫價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益倍增，從而增強(qiáng)低檔次石材的競(jìng)爭(zhēng)力，其發(fā)展前景廣闊。
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