NSK在“第24屆日本國際
機床展（JIMTOF2008）”（2008年10月30日～11月4日，東京有明國際會展中心）上，展出了進給速度全球最高、達到240m/min的超高速工作臺。目前，
加工中心等的進給速度最高在120m/min左右，實際在60m/min左右。該公司表示，“機床的高速化是永遠的主題。我們的目的是通過展出240m/min超高速工作臺來了解市場需求，并在數(shù)年后達到實用水平”。
超高速工作臺在達到高速化的同時，還實現(xiàn)了高
剛性化和高
精度化。首先，在高速化方面，將軸徑為50mm的滾珠絲杠副的導程擴大了80mm。中導程類型的導程為25mm，因此相比之下擴大了3倍以上。在同一轉(zhuǎn)數(shù)（此次為3000rpm）下，加大導程后，進給速度自然就會加快。但是，由于滾珠減少，剛性就會下降。因此，該公司通過滾珠絲杠副采用有4條溝槽的絲杠副，增加了滾珠數(shù)量，從而確保了剛性。滾珠的增加還有望實現(xiàn)長壽命。
在實現(xiàn)高速化之后，滾珠絲杠副的發(fā)熱量就會增大，因此需要冷滾珠絲杠副的絲杠軸，此次除了軸心
冷卻之外，還同時使用了
螺母冷卻和支撐
軸承冷卻。通過這些手段，由絲杠軸、螺母及支撐軸承等構(gòu)成的進給部件的溫度上升便可降至1℃以下。這樣，伴隨高速化產(chǎn)生的大量發(fā)熱對定位精度及機械
變形的影響就可控制到最小限，從而實現(xiàn)了高精度化。
實際上，由于對進給類要素進行了徹底的冷卻，發(fā)熱造成的絲杠軸的延伸變得極小，因此滾珠絲杠副的支撐方法采用了兩端
固定（雙錨定），而非普通的一端固定。這也為實現(xiàn)高剛性化做出了貢獻。
