中國，上海11月28日--道康寧公司近期報告了其在全球范圍內(nèi)減廢措施方面所取得的重大進(jìn)展，其中包括在中國張家港
密封膠工廠減少80%的加工廢料的成功案例。
“根據(jù)去年受我們委托開展的一項國際調(diào)查顯示，減廢已經(jīng)成為當(dāng)前生產(chǎn)廠家所面臨的最重要的環(huán)保問題，”道康寧公司負(fù)責(zé)環(huán)境、健康和安全方面的執(zhí)行董事Peter Cartwright表示“與其他的很多公司一樣，道康寧也正積極尋求減廢途徑。”
道康寧公司在中國工廠的成功減廢實例：
對張家港
密封膠廠超過80%的廢料進(jìn)行回收利用，在此之前，該廠的90%廢料是被運至廠外進(jìn)行處理。
2008年上半年，張家港密封膠廠產(chǎn)生的無害
有機硅和
溶劑流比2007年減少50%。
該密封膠廠制訂了旨在進(jìn)一步減少生產(chǎn)部
門密封膠廢料的計劃。工廠通過利用“廢棄物管理分級”，對工廠廢棄物從處理轉(zhuǎn)為回收利用，以達(dá)到減少和消除廢棄物的目的。
在北美工廠的成功減廢實例：
密歇根州米德蘭工廠以燃燒氫氣減少天然氣消耗，同時也減少二
氧化碳的排放。
針對一直被運至廠外進(jìn)行處理的涂層加工用溶劑，米德蘭工廠采取回收利用的方法來減少溶劑用量。
肯塔基州Carrolton工廠利用能源減少措施來有效降低了溫室氣體排放量，此舉還可用來補償因天然氣價格上漲而對企業(yè)造成的影響。過去五年，各類項目每年減少二氧化碳排放量達(dá)到了19,800噸。
在歐洲工廠的成功減廢實例：
比利時 Seneffe工廠
乳化劑與
消泡劑生產(chǎn)單位產(chǎn)生的加工廢料減少了80%；
威爾士Barry工廠減廢系數(shù)達(dá)到10；
Barry工廠通過重復(fù)使用某些產(chǎn)品產(chǎn)生的廢棄溶劑，使得該工廠的廢溶劑總量減少。
Cartwright說道“我們在可持續(xù)發(fā)展方面的承諾考慮到了道康寧公司在產(chǎn)品、生產(chǎn)過程、技術(shù)和解決方案等各方面的因素。我們在生產(chǎn)過程中積極實施減廢方法也同時彰顯了這一承諾。”
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