不久的將來車床的HSK技術將會全新標準化。目前完整的HSK裝夾技術程序已經形成了詳細的標準規范。

HSK作為刀具接口應該歸功于它在高情度和高剛性的旋轉刀具上的徹底成功。同時這種接口是標準化的，它與生產商及行業無關。但是到目前為止HSK刀具接口在固定式刀具的引入應用方面還存在問題。原因是對于旋轉刀具來說，刀柄一上的凹槽與刀架上的凸起之間的公差沒有很大的影響，所以在標準中這個公差被設定的相對較大。然而對于固定刀具，這個凸起裝置的公差卻起著一個非常關鍵的決定性作用。如果公差過大，其結果會異致切削高度及切削位置非常不準確。

將來的車床HSK-T標準以及日本的車銑復合加工界面委員會(ICTM)標準都將這個凸起裝置公差限制到最小，并使無需要重新的快速換刀成為可能。

換刀時間顯著減少

HSK技術在旋轉方面的應用帶來了重要的優勢。首先是HSK技術使換刀時間明顯縮短。到目前為止，以前標準系統中的換刀大約需要10到15分鐘的時間，而在具自HSK接口的系統中換刀時間被縮減到不到30秒。另外HSK接口的高精確性可以允許預先調整好的刀具直接應用，而不需要在機床上進行抽樣檢在或者修正。

圖1 四種不同的刀夾組成了Mapal公司HSK裝夾技術程序的基本元件

圖2 部分新夾具的夾緊力是在HSK-T標準中規定值的兩倍

作為首批生產商之一的位于Aalen 的Mapal公司已經研發了一種適用于帶旋轉裝置的車床及銑床的完整的HSK裝夾技術程序。這種技術已經考慮了將來的HSK-T標準，而且能達到所必需的很高的夾緊力。如圖1所示的4種不同的刀夾是這種新的裝夾技術的基本元件，這些元件都可以在機床與之相時應的刀架上進行安裝。這4種元件雖然外形版本各不相同，但它們都有一個大的軸向通道。

通過這種類型的刀架和刀具，一方面可以優化冷卻潤滑液的路徑，另一方面一些附加功能的元件也可以被引入。比如這使在帶有手動夾具的旋轉裝置上安裝具有動力的刀具成為可能，這個夾具具有極大的夾緊力。有時這個夾緊力甚至是在HSK-T標準中規定的必需夾緊力的兩倍(如圖2所示)。

精度上最高要求的加工及從最小直徑的孔開始的加工都需要完全消除凸起裝置公差。為了引入這種加工，Mapal公司提供了一個可以確保旋轉切削的精確位置的系統，所提供的另外一個選項，將這個系統與刀具安全保護集成在一起。當HSK刀架沒有夾緊的時候，刀具不會從刀架上滑落到機床中。減少事故風險．刀具得到了保護。

HSK裝夾技術的詳細過程介紹

新的Mapal刀架的詳細介紹如下：

前端夾具安裝法蘭
一個堅固的夾鉗提供有力的連接和極大的剛度。夾緊力是一個常數并遠遠高于標準中的規定值。換刀是通過一個可以繞軸旋轉超過65度的安裝支架來幫助完成的。這個安裝支架的外形構造設計的非常短。
凸起夾具安裝法蘭
高的剛度及有力的連接通過一個堅固的夾鉗份以實現。這個夾具的夾緊力達到并超過標準中規定值的兩倍。換刀是通過一個可以繞軸旋轉超過50度的安裝扳手的幫助來實現的。它的外形構造是細長形的。
自動夾具安裝法蘭
這個只有低于50巴液壓力的夾具也可以實現高于標準中規定值兩倍的夾緊力。一個小的液壓氣缸被改接安裝在HSK的后面，只需要通過按個按鈕就可以輕松的完成換刀。其構造設計是非常緊湊的。
軸向夾具安裝法蘭
引入的這個刀架與軸平行。換刀是通過一個套筒螺母從后方到軸向的旋轉實現的。夾緊力遠遠高于標準值的規定值，扭矩卻是非常小。由于帶有軸向夾具的刀架只有軸向的夾具運動．所以它的磨損非常小，而且情度相當高。

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減少換刀時間：用于銑床的HSK裝夾技術

換刀時間顯著減少

HSK裝夾技術的詳細過程介紹

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