近年來，優(yōu)秀焊工的使用成本持續(xù)增漲，而一些原來購置和使用成本較高的半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊設(shè)備的價(jià)格卻增長緩慢。相比之下，手工焊的成本優(yōu)勢逐漸消退，而其效率低、質(zhì)量
穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)則愈加明顯。這就為優(yōu)質(zhì)高效半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊技術(shù)的采用和推廣開拓了廣闊的空間。
半自動(dòng)焊技術(shù)是提高焊工工效的有力武器，焊接速度和質(zhì)量大大優(yōu)于手工焊。目前，半自動(dòng)自保護(hù)焊機(jī)已成為大中口徑長輸管道焊接的主力焊機(jī)，半自動(dòng)氣保護(hù)焊機(jī)在結(jié)構(gòu)和容器制造方面也得到了廣泛應(yīng)用。
全自動(dòng)焊機(jī)在提高工效和替代優(yōu)秀焊工方面有著獨(dú)特的優(yōu)越性，埋弧焊在結(jié)構(gòu)、容器焊接上的優(yōu)越性人所共知，多絲埋弧焊則更進(jìn)一步。碎絲埋弧自動(dòng)焊、氣電自動(dòng)立焊和埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)解決了大型金屬儲罐的焊接問題。特別是最近華北石油工程建設(shè)有限公司開發(fā)的環(huán)縫雙面埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)，可以雙面同時(shí)焊接且免去清根這道費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)料并嚴(yán)重影響質(zhì)量的工序，使大型儲罐的環(huán)縫焊接效率成倍提高。在長輸管道焊接方面，全自動(dòng)焊機(jī)在西氣東輸?shù)却笮凸艿拦こ痰钠皆伟l(fā)揮了重要作用。在煉油化工裝置管道施工中，管道工廠化預(yù)制技術(shù)近年來得到廣泛應(yīng)用，約40%～50%的焊道在預(yù)制廠內(nèi)采用自動(dòng)焊完成，其效率和質(zhì)量是手工焊無法比擬的。由于自動(dòng)焊操作工的培訓(xùn)比手工焊工要容易得多，可有效地緩解優(yōu)秀焊工資源不足和用人成本高的問題。
與國外相比，我國的半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊設(shè)備還有相當(dāng)?shù)牟罹啵貏e是在焊接電源方面，與一流的焊接設(shè)備制造商如美國林肯、法國薩福、瑞典伊薩相比，我們的水平至少落后10年。在焊接材料方面，國內(nèi)一些著名的材料制造商如大橋、金橋等企業(yè)近年來進(jìn)步很快，相繼開發(fā)出了用于高強(qiáng)度X80管線鋼的實(shí)芯焊絲和自保護(hù)藥芯焊絲等高性能焊材，打破了國外公司在國內(nèi)市場的壟斷。但總體實(shí)力還有一定差距，特別是在高端焊接材料上，如國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鋁鎂合金焊絲同法國薩福的同類焊絲相比，僅在外觀上差別就非常明顯。
多年來，我們的高校和科研院所為焊接行業(yè)培養(yǎng)了大量優(yōu)秀的人才，他們的學(xué)術(shù)水平絕不在國外學(xué)者之下，關(guān)鍵是我們的研發(fā)資源和資金投入不足，這也是我國整個(gè)制造業(yè)面臨的共同問題。解決這個(gè)根本問題，科研部門和企業(yè)要有所作為，政府也必須有所作為。
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