1 引言

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子是汽輪機(jī)的動力部分，加工質(zhì)量的好壞將直接影響到整個汽輪機(jī)的性能，而輪槽的加工又是轉(zhuǎn)子加工中最為關(guān)鍵、最為困難的環(huán)節(jié)。目前國內(nèi)生產(chǎn)的30萬千瓦、60萬千瓦機(jī)組和核電機(jī)組的輪槽結(jié)構(gòu)都采用的是普通樅樹型。這種結(jié)構(gòu)的輪槽增大了葉根與輪槽的接觸面積，使載荷分布更加均勻，但其尺寸精度要求高，加工制造困難。由于大型樅樹型輪槽是圓弧槽，有4個承力面，其受力面角度大、強(qiáng)度高、輪槽深度大，橫截面幾何尺寸大，普通銑床無法加工。國外加工此類輪槽多采用專用數(shù)控輪槽銑床，而大型的數(shù)控銑床加工大型樅樹型轉(zhuǎn)子輪槽也存在精度問題。經(jīng)分析試驗后，國內(nèi)在輪槽加工工藝上，采用數(shù)控銑床分7刀加工此類輪槽。

1.粗銑刀Ⅰ 2.粗銑刀Ⅱ 3.加深立銑刀
4.半精銑刀Ⅱ 5.半精銑刀Ⅱ 6.精銑刀 7.端面銑刀
圖1 輪槽加工示意圖

如圖1所示，加工末級輪槽使用的輪槽銑刀比加工1～6級輪槽時多3倍以上，每一輪槽又需7刀才能加工完成，若購買國外成品刀具，價格非常昂貴，因此非常必要進(jìn)行大規(guī)格輪槽銑刀的設(shè)計研制。由于輪槽銑刀屬于專用刀具，設(shè)計時除考慮刀具結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、切削余量分配等因素外，還要考慮銑刀制造的工藝性。輪槽銑刀尤其是輪槽精銑刀的設(shè)計與制造非常復(fù)雜。由于輪槽的形狀和尺寸實際上是通過成形法加工獲得，因此輪槽精銑刀廓形的精度決定著輪槽廓形的精度。為了保證輪槽銑刀的使用壽命和方便重磨，輪槽精銑刀一般采用零度前角，鏟齒結(jié)構(gòu)，其廓形是在鏟齒車床上鏟磨完齒形后最終形成。隨著鏟齒刀具刃形的變化，需要不同的鏟磨工藝，相應(yīng)的鏟磨砂輪的截形也不同。鏟磨砂輪需要用金剛石滾輪或者用帶有金剛石筆的修整器進(jìn)行修整，鏟磨砂輪修整后的截形精度直接影響著輪槽精銑刀廓形的精度，進(jìn)而決定了輪槽廓形的精度。因為鏟磨齒形所用成形砂輪的截形設(shè)計計算相當(dāng)繁瑣，所以生產(chǎn)中常采用一些近似計算，但其精度往往達(dá)不到要求。此外，鏟磨過程中砂輪截形還會因鏟磨工藝、斜鏟角度、砂輪直徑、刀具幾何參數(shù)等的變化而發(fā)生一些變化。因此，如何對輪槽銑刀進(jìn)行精密鏟磨，是制造合格的輪槽銑刀，保證樅樹型輪槽加工精度的關(guān)鍵所在。

2 鏟磨工藝分析

近十幾年來，國內(nèi)外學(xué)者對于鏟齒刀具精度保持性的研究從未間斷過，提高刀具齒側(cè)面的鏟磨精度一直是機(jī)床刀具行業(yè)亟待解決的重要課題。究其原因，主要是在刀具設(shè)計、鏟磨工藝等方面都存在著一系列的問題和誤差。輪槽銑刀的齒形鏟磨加工分徑向鏟磨和斜向鏟磨兩部分。徑向鏟磨時，鏟磨機(jī)理誤差較小；斜向鏟磨時，砂輪既有鏟背運(yùn)動 (阿基米德螺旋運(yùn)動)，又有斜向分運(yùn)動，此時砂輪截形同時受到斜鏟角度、砂輪直徑、工件幾何參數(shù)等多種因素的影響，因此鏟磨機(jī)理誤差較大。

1. 輪槽 2.銑刀 3.砂輪 4.砂輪磙子
圖2 輪槽、銑刀、砂輪關(guān)系示意圖

樅樹型輪槽、輪槽銑刀、鏟磨砂輪及砂輪磙子四者之間的關(guān)系如圖2所示。目前國內(nèi)工具生產(chǎn)廠家一般采用機(jī)床局部改造結(jié)合優(yōu)化鏟床工藝參數(shù)的方法來提高輪槽鏟磨精度。鏟床的設(shè)計原理是以徑向鏟車為基礎(chǔ)的，若將其用于斜向鏟磨則存在著原理誤差。在鏟床現(xiàn)有的運(yùn)動關(guān)系下，樅樹型輪槽刀具理論齒側(cè)面具有不可鏟磨性。目前采用的鏟磨方法，都沒有從鏟磨機(jī)理上根本解決鏟磨畸變問題，因而鏟磨效果并不十分理想。這些方法還在不同程度上存在著砂輪廓形計算復(fù)雜、優(yōu)化得到的最佳工藝參數(shù)在生產(chǎn)現(xiàn)場很難實現(xiàn)等缺點。實際的廓形最終要由修形獲得，然而即使采用數(shù)控修形，重復(fù)修形精度也很難達(dá)到0.01mm。修形誤差對刀具齒形誤差的影響很大，甚至?xí)档偷毒叩闹圃炀群褪褂脡勖＜仁股鲜鏊姓`差均被克服，鏟磨過程中仍存在砂輪安裝、砂輪磨損等誤差，這些誤差都將產(chǎn)生鏟磨畸變問題。因此，想找到一種理想的砂輪廓形，一次鏟磨出樅樹型輪槽銑刀的正確齒形非常困難。經(jīng)過多年研究，我們利用現(xiàn)代設(shè)計方法結(jié)合傳統(tǒng)加工經(jīng)驗，綜合鏟磨機(jī)理、砂輪的修形、安裝及磨損等因素，將鏟磨砂輪的試湊原理及誤差影響分析演變?yōu)閷＜蚁到y(tǒng)的推理規(guī)則，形成了基于知識的精密鏟磨系統(tǒng)，開發(fā)出一種較為理想的樅樹型輪槽銑刀鏟磨方法。

3 基于知識的精密鏟磨方法

通過以上分析，可以看出輪槽銑刀的鏟磨過程主要有以下特點：

鏟磨中用到的知識是生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的總結(jié)。有些經(jīng)驗知識可以通過圖表、公式等形式總結(jié)出來，供使用參考，但大部分經(jīng)驗知識無法用數(shù)學(xué)模型來表示。因此鏟磨過程是一個與領(lǐng)域知識及經(jīng)驗積累密切相關(guān)的過程。
鏟磨過程是數(shù)值計算、圖形處理、優(yōu)化設(shè)計等知識的綜合。方案的選擇應(yīng)兼顧設(shè)計的技術(shù)可行性與經(jīng)濟(jì)性原則。
輪槽銑刀的鏟磨是一個創(chuàng)造性勞動過程。曲面不同，成型刀具不同，鏟磨過程則不同。因此要充分發(fā)揮創(chuàng)造力。

圖3 基于知識的鏟磨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

根據(jù)某企業(yè)制造輪槽銑刀多年積累的經(jīng)驗，我們將知識技術(shù)引入刀具鏟磨過程，把專家知識經(jīng)識別、概念化及形式化等處理，匯集成知識庫來解決鏟磨成形問題，從而實現(xiàn)鏟磨砂輪的準(zhǔn)確修整，保證了輪槽銑刀的制造精度。圖3是基于知識的鏟磨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

鏟磨砂輪實際上是輪槽加工的二次工具。鏟磨過程可以分解為幾類任務(wù)進(jìn)行設(shè)計，如輪槽刀具設(shè)計、鏟磨砂輪設(shè)計、鏟磨工藝設(shè)計、性能分析等。每一類任務(wù)又可分解為若干子任務(wù)，如鏟磨砂輪設(shè)計可分為砂輪結(jié)構(gòu)設(shè)計、砂輪廓形設(shè)計等。每一類任務(wù)所用到的知識，既與其它部分的知識有一定程度上的關(guān)聯(lián)，又表現(xiàn)出很大的獨立性。為了克服產(chǎn)生式規(guī)則表示設(shè)計知識存在的形式單一，知識的組織、管理、維護(hù)都很困難的缺點，我們采用面向?qū)ο蟮乃枷霕?gòu)造知識庫，即按鏟磨砂輪設(shè)計的對象類層次結(jié)構(gòu)對知識進(jìn)行劃分，將知識分布地存放于各對象類知識中。這樣能夠避免相同信息的重復(fù)存儲，節(jié)省了存儲空間。對象的獨立性、知識重用性以及對象類之間的分解、繼承關(guān)系明確，使得知識庫能根據(jù)用戶的要求進(jìn)行擴(kuò)充與修改。

在系統(tǒng)中，采用C⁺⁺及UGⅡ提供的二次開發(fā)工具包UG/Open API定義特征提取類，通過遍歷產(chǎn)品的特征生成樹，將砂輪模型與預(yù)定義的特征進(jìn)行比較，確定特征的工藝類型及尺寸、方位及關(guān)鍵點坐標(biāo)，為系統(tǒng)提供所需的柔性幾何數(shù)據(jù)；并讀出特征所附的屬性，存入系統(tǒng)的設(shè)計信息數(shù)據(jù)庫中，作為砂輪截形設(shè)計的原始依據(jù)。根據(jù)工藝特征提取出的工藝特征信息，在知識庫中進(jìn)行規(guī)則匹配，確定導(dǎo)向類型，最終確定砂輪截形并進(jìn)行精密鏟磨。

因為一般數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)不具有運(yùn)用啟發(fā)性知識作邏輯推理的功能，為此建造了一個 “砂輪截形修整專家系統(tǒng)”(WMES)，它作為一個子系統(tǒng)被調(diào)用。砂輪截形修整知識庫含有刀具材料、廓形、幾何參數(shù)、鏟背量和砂輪材料、形狀、幾何參數(shù)、安裝角度、修形精度、砂輪磨損以及機(jī)床參數(shù)、鏟磨角度等性能知識，對砂輪廓形性能進(jìn)行評價。

實際生產(chǎn)中，我們針對不同的刀具，采用若干個廓形不同的成形砂輪，配合不同的工藝參數(shù)，進(jìn)行若干次的鏟磨，最終獲得輪槽精銑刀廓形并保證其精度。輪槽精銑刀的重磨，也是采用這樣的方法進(jìn)行。這若干個成形砂輪的廓形，則是通過基于知識的鏟磨系統(tǒng)最終獲得。

4 結(jié)語

提高刀具齒側(cè)面的鏟磨精度一直是機(jī)床刀具行業(yè)研究的重要課題。將鏟磨過程的數(shù)值計算、圖形處理、優(yōu)化設(shè)計、誤差分析、實踐經(jīng)驗等知識結(jié)合起來，開發(fā)出的基于知識的鏟磨系統(tǒng)，為輪槽銑刀的精密鏟磨、輪槽的精密加工提供了保障，并對其它刀具的鏟磨及復(fù)雜曲面的精密加工提供了借鑒經(jīng)驗。

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樅樹型輪槽銑刀精密鏟磨方法的研究

1 引言

1 引言

2 鏟磨工藝分析

3 基于知識的精密鏟磨方法

4 結(jié)語

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