螺栓沉孔的加工，在實際生產中經常遇到。通常是在鉆床上用平面锪鉆、套式端面锪鉆加工而成或用單面成形刀片夾在刀桿上刮削加工而成。但是有的零件因結構的原因，難以用上述方法進行正面刮削加工，只能采用將單面成形刀片夾在刀桿上進行反向刮削的加工方式，即刀片切削刃向上裝夾在刀桿上，加工時鉆床主軸向上運動。我廠的產品中某類零件就是如此，其局部視圖如圖1所示。其上的M30（其通孔直徑為f33mm）的螺栓沉孔f60mm，數量較多，所處位置也較特別。由于設計的結構需要，沉孔的外圓與R30圓弧相交，且該類零件的材料多為鑄鋼件，零件表面不平整，常有較硬的夾雜物，采用一般的反刮方法加工時，刀具切削條件惡劣，常處于斷續切削狀態，極易打刀；要加工沉孔f60mm，單面成形刀片伸出長度太長，切削時不平穩，易抖動，刀具壽命短；由于零件裝夾空間有限，刀具裝夾困難，輔助時間加長。由于以上原因，我廠通過不斷的實踐和改進，設計出一種結構新穎的反刮锪鉆。

圖2 刀桿結構

一、反刮锪鉆刀桿、刀具的結構

反刮锪鉆刀桿主要由錐柄4、刀桿1、斜楔2組成，如圖2所示。錐柄的莫氏錐度與鉆床主軸相配。斜楔傳遞扭矩。錐柄的內孔與刀桿外圓以fG7/g6相配合，斜楔傳遞扭矩。刀桿上的f33e9外圓與零件上已鉆好的螺栓通孔f33mm相配，起定位和輔助支撐的作用。值得注意的是，刀桿上兩處20尺寸削邊，其相互位置應考慮到鉆床刮削時的旋轉方向，否則，在加工時，刀具會從刀桿上掉下，發生事故。刀具如圖3所示，刀具內孔與刀桿外圓是以f26H8/f8相配合定位，通過刀桿的削邊尺寸20b11兩端面和刀具的20^+0.12_+0.06腰形沉孔兩端面相接觸來傳遞扭矩的。

圖3 反刮锪鉆

二、反刮锪鉆鉆沉孔的操作過程

在將各螺栓通孔f33mm 鉆好之后，調整鉆床主軸位置，使得刀桿通過螺栓孔，且刀桿端面與零件下端面齊平，再將刀具的端面切削刃向上，放在一螺栓孔的下方，轉動刀具，使刀具的腰形沉孔與刀桿的削邊對齊，刀桿向下移動，穿過刀具后，再逆時針轉動刀具，這樣，刀具就掛在刀桿上，開動鉆床，向上提起主軸，就可以進行反刮沉孔的加工。加工好一沉孔后，停下鉆床，反向轉動刀具，提起鉆床主軸，便可卸下刀具。重復上述操作過程，反刮另一沉孔。

三、反刮锪鉆的特點

由反刮锪鉆刀桿、刀具的結構圖可以看出，其結構簡單，精度要求低，制作容易。
由刀具圖可以得知，在加工時有多刃參與切削，這使得切削平穩，刀具磨損也小。因此，切削參數可以加大，生產效率高。
刀桿剛性好。由于刀桿上設有與零件上內孔相配合的定位外圓，當刀具受力較大時，刀桿有較強的支承，以免刀桿彎曲變形，影響沉孔端面質量。
刀具裝夾簡易快速，且安全可靠。
缺點是刀具的設計制造較為復雜。

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一種結構新穎的反刮锪鉆

一、反刮锪鉆刀桿、刀具的結構

二、反刮锪鉆鉆沉孔的操作過程

三、反刮锪鉆的特點

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