在寶鋼３條
彩涂鋼板生產(chǎn)線的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，物流優(yōu)化通道已經(jīng)建立，各工序快速響應(yīng)，效率大增，８天之內(nèi)就完成了原本需要２個(gè)月才能完成的生產(chǎn)任務(wù)。寶鋼集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)層明確表示，為了給地震災(zāi)區(qū)提供最大的“鋼鐵支撐”，寶鋼正發(fā)揮業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步控制成本，降低費(fèi)用，高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，保質(zhì)保量地生產(chǎn)災(zāi)區(qū)重建所急需的
鋼材。
據(jù)了解，四川地震發(fā)生之后，寶鋼各個(gè)單元的員工都表示要立足崗位以生產(chǎn)佳績(jī)支援災(zāi)區(qū)重建。寶鋼集團(tuán)下屬寶鋼分公司加緊生產(chǎn)災(zāi)區(qū)過(guò)渡安置房所需的
彩涂板，梳理打通了物流“瓶頸”，其煉鐵廠日均產(chǎn)量超過(guò)４．３萬(wàn)噸，比平時(shí)高出２０００噸左右，鐵水質(zhì)量穩(wěn)定；煉鋼廠努力做好鐵鋼平衡，未出現(xiàn)一爐“翻鐵”現(xiàn)象。
寶鋼分公司是中國(guó)鋼鐵業(yè)內(nèi)成本控制和節(jié)能減排績(jī)效最優(yōu)秀的鋼廠，但降本增效依然是其主要的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)之一。整個(gè)公司確立了４０多項(xiàng)降本增效項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線資源的優(yōu)化配置和運(yùn)行效率的最大化，確保產(chǎn)線月均故障時(shí)間壓縮到最低限度。此次寶鋼集團(tuán)緊急下達(dá)支援災(zāi)區(qū)首批３０００噸建筑用彩涂板生產(chǎn)任務(wù)后，寶鋼分公司各單元快速響應(yīng)，開辟“綠色”生產(chǎn)通道，建立緊急協(xié)調(diào)體系，有效疏通生產(chǎn)物流，僅僅用了８天就完成了原本２個(gè)月才能完成的任務(wù)。
降本增效、高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)是對(duì)災(zāi)區(qū)最大的支撐。記者從寶鋼集團(tuán)的匯總情況中發(fā)現(xiàn)，各生產(chǎn)單元和生產(chǎn)環(huán)節(jié)都“穩(wěn)”字當(dāng)頭，確保資源和物料的最有效利用，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)。寶鋼硅鋼新產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)，最為頂級(jí)的取向硅鋼機(jī)組的生產(chǎn)調(diào)試也日趨穩(wěn)定。
不銹鋼分公司成功試制出節(jié)鎳型的不銹鋼新品種。梅鋼公司集中優(yōu)勢(shì)資源，保持主要生產(chǎn)單元的生產(chǎn)狀態(tài)平穩(wěn)有序，管線鋼噸鋼成本較以往下降了２０元以上，創(chuàng)出歷史最高水平。
災(zāi)后重建，能源的有效供應(yīng)十分重要。節(jié)能正在成為全社會(huì)的行動(dòng)。寶鋼是國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)中節(jié)能的“先行者”之一，高爐爐頂余壓發(fā)電技術(shù)、干熄焦技術(shù)、高爐噴煤技術(shù)、轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)等業(yè)內(nèi)６大先進(jìn)
節(jié)能技術(shù)在寶鋼都已得到推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了噸鋼綜合能耗的逐年下降，不少指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。但寶鋼并未在此停步，正在進(jìn)一步深化循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行機(jī)制的探索。對(duì)寶鋼而言，節(jié)能也是一種“大局意識(shí)”。
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