鋼帶在鍍純鋅后獲得的鍍層中純鋅層和鋼帶之間有較厚的化合物層，由于
金屬化合物與純鋅相比組織硬而脆，這就惡化了鍍層的性能。特別是化合物層與鋼基的
結合力非常薄弱，好像是在鋅層與鋼帶之間有一個
斷裂層，割裂了鋼基與純鋅層的聯系。所以對鍍層的黏附性能很不利。為了改善這種情況，在生產中采取在鋅液中加一定量的
鋁來提高鍍層的性能。
鋁跟鋅比是一種化學性質更為活潑的
金屬，反映在金屬學上鋁更容易與鐵反應生成金屬化合物，鋁與鐵的金屬化合物主要有FeAl、FeAl2、FeAl3、Fe2Al5，其中以Fe2Al5最為穩定。
鋁的這一特點使含有鋁的鋅液在
鍍鋅時的金屬原子間反應發生了根本性的變化。盡管鋁的濃度很低，但鋼帶進入鋅鍋以后，鋁首先很快地與鋼帶表面的鐵發生反應，在鋼帶表面形成一層Fe2Al5
薄膜，這一層致密的薄膜將鐵與鋅液隔離開來，阻礙了鐵往鋅液中擴散，也就阻礙了鐵鋅化合物的形成。試驗證明，含鋁量在0.10％時就使化合物層中的柵狀層大幅度減薄，當含鋁量在0.20％時即可完全消除柵狀層，變成只有漂移層和純鋅層的組織。與其它有濃度差的化學反應一樣，鋁雖然能優先與鐵反應，但絕對高濃度的鋅很快會將鋁從鐵
鋁合金中置換出來，使鐵鋁
合金消失，也就失去了阻礙鐵與鋅反應的作用。通常把鋁能抑制鐵鋅化合物層形成的延退時間叫做孕育期。實際生產中必須保證鍍層在孕育期內
冷卻凝固，才能發揮鋁應有的作用，所以
生產線速度只有在一定范圍以上才能生產出合格的產品。
事實證明，鋁和鐵形成的這個薄而均質的中間層對鍍層有著特別重要的作用，它能夠牢固地粘附在鋼帶表面，而且叉能與外面的鐵鋅化合物層和純鋅層較好地結合在一起，在整個鍍層與鋼帶之間起著媒介作用。鍍層的附著能力與鐵鋅化合物層的厚度關系并不是太大，而只取決于鐵鋁化合物中間層。因而，鐵鋁化合物層的形態和厚薄成為鍍層
附著力的一項指標，人們對其進行了大量的研究，甚至采取了各種手段來研究和測量此中間化合物層的厚度。
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