近日，西南
鋁罐料研發(fā)工作取得新進展，0.270mm厚制罐料生產達到了批量生產的能力，實現穩(wěn)定化生產。這標志著我國結束了罐料基本依賴進口的局面，成功跨入世界
鋁板帶加工技術先進行列。
在保證罐體足夠
強度和罐體制造過程高速、穩(wěn)定運行的基礎上，
鋁板材的持續(xù)減薄是鋁制易拉罐與其它
包裝材料競爭和節(jié)能減排的必然要求，也是
鋁加工技術發(fā)展水平的具體標志。
西南鋁的罐料研究已持續(xù)了20余年，一直跟蹤國際先進水平，實現了厚度的同步減薄。但是與市場要求的易拉罐料制耳率小、針孔罐率和斷罐率低的要求仍有較大距離。而且隨著市場要求的罐料厚度不斷減薄，對罐料的質量提出了越來越高的要求，生產的技術難度越來越大。因此，與國際質量要求一致的國內罐料市場基本被進口產品壟斷。
為了全面滿足國內市場要求，并逐步走向國際市場，西南鋁通過對國內鋁加工先進裝備、技術與研究隊伍的整合，自主開發(fā)高深沖性能
鋁合金罐料生產的關鍵技術與工藝，實現了0.270mm罐體料的穩(wěn)定化批量生產。工作中，公司以技術產品技術
精度為主要目標，突破了高精度產品高效生產的技術難關，自主研發(fā)了多項先進的生產工藝，為罐料產品的下一步開發(fā)奠定了堅實的基礎。
此次罐料產品的成功開發(fā)與生產，為西南鋁實現“351”工程奠定了堅實的基礎。同時，躍升了我國
鋁板帶加工水平，加速了我國由鋁加工大國向鋁加工強國的轉變，使我國躋身為世界上高質量鋁
板帶加工的國家。
