進入21世紀以來，隨著國家節能政策的推行和節能觀念的逐漸深入人心，國內建筑用
鍍膜玻璃產量急劇增長。在此形勢下，我們企業于2003年從德國VONARDENNE進口了一條大型離線
磁控濺射鍍膜
生產線，專
門進行具有節能美觀等特點的建筑用鍍膜玻璃生產。這條鍍膜生產線上采用的是德國BENTELER公司的具有高水準的臥式
玻璃清洗機。它具有結構合理、控制精確、性能優良和操作簡便等優點。投產以來，較好地滿足了我們的生產需要。入口
清洗機，作為鍍膜生產線上的關鍵
設備，承擔著對鍍膜玻璃原片進行
拋光、清潔、
干燥等
表面處理的作用，以使原片達到無污、無塵、無離子的清潔程度，從而使膜層能夠牢固地附著在玻璃原片上。如果入口清洗機工作不正常，鍍膜生產線所生產的鍍膜玻璃就會產生斑點、針孔等可視性缺陷及膜層附著不牢等物理缺陷。
但由于長時間的使用，清洗機會遭受污染和
磨損，逐漸會喪失效用。所以，我們要在一定的周期內按照正常的程序來對清洗機進行維護和保養，以恢復其功能和作用。一般清洗機的維護保養需要注意以下6個方面，即清洗機的潤滑、傳送
輥道的校準、盤刷高度的調節、儲水箱及接水盤的清潔、
拋光劑及噴水管的通暢和風刀干燥區的清潔和調整。
清洗機的潤滑
為防止磨損機過度磨損導致的齒輪壞死，清洗機必須得到適當潤滑。
玻璃鍍膜工藝對玻璃的清潔程度要求非常高，不允許有少量的潤滑油進入到清洗區域，所以應選擇具有良好的機械安定性和粘附性的油脂。BENTELER清洗機的盤刷采用的是往復轉動，對輪對接，無
軸承，不需要潤滑。同時，其傳送輥子的兩端采用的是水潤滑和單面
密封軸承，能夠有效避免造成污染。我們重點針對傳動鏈條、斜齒輪和傳動軸進行潤滑。
①用
塑料布將需要潤滑的部件與清洗區域隔離出來避免油脂污染。
②對鏈條、齒輪、傳動軸鏈條滾子與鏈板的結合面進行潤滑。
③對傳動鏈條及輥道，要使其潤滑均勻。
④用干凈棉布擦去多余的潤滑脂。
傳送輥道的校準
清洗機采用的是夾送玻璃方式，其下部輥道
固定，上部輥道的高度可以調整，以保證玻璃受力的均勻和傳送的平穩。下部輥道由傳動軸及齒輪系統傳動，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。上部輥道由兩端兩個水潤滑的塑料軸承固定，可以自由轉動。由于塑料軸承使用一段時間后容易磨損增大間隙，從而導致上部輥道兩端不平衡，使玻璃原片在清洗機中容易形成偏斜。針對上部輥道，我們增加固定端塊夾并且定期測量高度變化，對應校準或者更換軸承，以調整輥子的壓緊力道。
盤刷高度的調節
入口清洗機主要通過三排共132個盤刷對玻璃原片表面進行清潔，同時添加液體拋光劑，以保證對玻璃表面能進行有效
打磨，去除頑固污漬。要使盤刷對玻璃表面形成有效滾擦，一般將盤刷毛尖高度設定在玻璃片表面以下1.5毫米。隨著盤刷毛的磨損，需要定期將盤刷高度下降，以保證清洗質量。
儲水箱和接水盤的清潔
入口清洗機采用的是三級水質逐步清洗并且循環使用的方式，在傳送臺下部分別設有5個水箱及對應的接水盤，用來儲存清洗用水。由于在清洗玻璃的同時水自身受到污染，所以在儲水箱內通常會逐漸沉積一些拋光劑等污物，需要定期進行沖刷清洗，以保證水質的潔凈。
拋光劑及噴水管的通暢
入口清洗機采用
鋁或鈰的
氧化物水溶液作為拋光劑，通過上部輥道之間的噴水管添加到盤刷的滾擦過程中。由于采用的是固體水溶液拋光劑，當濃度過大時，極易導致噴嘴堵塞。在使用當中觀察到拋光劑噴嘴堵塞時，應及時疏通并且調節拋光劑稀釋后的濃度。對拋光劑和噴水管進行清潔要按照以下步驟。
①拆卸清洗機擋版，升起清洗機上部輥道，關閉電源及供水閥。
②松開噴管兩端的固定
螺栓，將噴管拆下。
③用高壓水槍將純水從噴管的進口打入噴管內形成水壓，觀察每個噴嘴的出水情況，用回形針進行疏通。
④清洗干凈噴管，安裝回原處，緊固螺栓，注意噴嘴方向保持拆洗前不變。
風刀干燥區的清潔和調整
清洗機最后一個水箱里裝的是經過
加熱（溫度在45℃左右）的高純水，因此附著在玻璃原片表面的水漬在進入干燥區后能夠在風刀的高強風作用下被吹走并且蒸發。風刀刀口與玻璃原片所在
平面呈一定銳角夾角，每次拆裝風刀或改變其位置都要注意測量其角度并保持不變。
①清理干燥區里的玻璃碎屑、標簽、夾紙等污物，并用潔凈棉布擦拭風刀、輥道等部件，確保清潔。
②將風機用的初級過濾板和次級過濾袋都拆下，用壓縮空氣反向吹出里面的灰塵，檢查有無破損或堵塞，定期更換。
③用鋸條探入風刀口，檢查是否有過濾袋
纖維等雜物堵塞刀口。
通過這幾年的生產實踐，我們認識到，只要定期認真地按照以上程序對入口清洗機進行維護和保養，在工藝正常地情況下，就能較大程度保證玻璃原片的清洗效果，保證鍍膜玻璃產品的質量穩定。
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