鋁及鋁合金拉制棒材（二）?

　　2.2　組批

　　棒材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一合金牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格組成。

　　2.3　檢驗(yàn)項(xiàng)目

　　每批產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸及偏差、力學(xué)性能和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。直徑大于或等于20mm的棒材應(yīng)進(jìn)行低倍組織，淬火制品應(yīng)進(jìn)行顯微組織檢驗(yàn)。

　　2.4　取樣

　　棒材的取樣位置和數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。

　　表8 棒材的取樣位置及數(shù)量

　　檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣部位 每批取樣數(shù)量 要求的章條號(hào) 試驗(yàn)方法的章條號(hào)

　　化學(xué)成分 鑄造時(shí)（或棒材上） 每熔次1個(gè) 3.2 4.1

　　力學(xué)性能 擠壓前端切取 每批2%,不少于2根 3.4 4.3

　　顯微組織 熱處理爐高溫區(qū) 每爐（批）2根 3.6 4.5

　　低倍組織 擠壓尾端切取 每批2%,不少于2根 3.5 4.4

　　外形尺寸 — 逐根 3.3 4.2

　　表面質(zhì)量 — 逐根 3.7 4.6

　　注： 化學(xué)成分分析時(shí)，供方在鑄造穩(wěn)定時(shí)取樣，復(fù)驗(yàn)或仲裁時(shí)可在棒材任意部位切取。

　　2.5　檢驗(yàn)結(jié)果的判定

　　2.5.1　化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批不合格。

　　2.5.2　外形尺寸或表面質(zhì)量不合格時(shí)，判該根不合格。

　　2.5.3　室溫拉伸力學(xué)性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批中（含原檢驗(yàn)不合格者）另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格時(shí)判該批合格。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有不合格者，判該批不合格，但允許供方逐根檢驗(yàn)或重新進(jìn)行熱處理，取樣檢驗(yàn)，合格者交貨。

　　2.5.4　顯微組織不合格時(shí)，判該批不合格。

　　2.5.5　在低倍組織中縮尾、成層、粗晶環(huán)不合格的棒材，允許承制方切取一段復(fù)驗(yàn)，直至合格為止，則該批中的其他棒材應(yīng)按上述三種缺陷分布的最大長(zhǎng)度切尾或逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。當(dāng)出現(xiàn)其他缺陷時(shí)，該批產(chǎn)品由供需雙方協(xié)商處理。

　　3　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

　　3.1　標(biāo)志

　　3.1.1　在驗(yàn)收合格的棒材擠壓前端應(yīng)打上如下標(biāo)志（或掛上如下標(biāo)志的標(biāo)牌）：

　　供方技術(shù)監(jiān)督部門的檢��；

　　合金牌號(hào)；

　　供應(yīng)狀態(tài)；

　　產(chǎn)品批號(hào)。

　　產(chǎn)品的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。

　　3.2　包裝、運(yùn)輸、貯存

　　棒材不涂油，不墊紙包裝。需方要求涂油或墊紙時(shí)，應(yīng)在合同中注明。其他包裝、運(yùn)輸、貯存的要求按GB/T3199規(guī)定。

　　3.3　質(zhì)量證明書

　　每批棒材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：

　　供方名稱；

　　產(chǎn)品名稱；

　　合金牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格；

　　批號(hào)；

　　凈重和件數(shù)；

　　各項(xiàng)分析項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門的印記；

　　本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

　　包裝日期（或出廠日期）。

　　4　合同內(nèi)容

　　訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的合同（或訂貨單）內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　產(chǎn)品名稱；

　　合金牌號(hào)；

　　供應(yīng)狀態(tài)；

　　規(guī)格；

　　外形尺寸及允許偏差（若未注明則按普通級(jí)供貨）；

　　重量（或根數(shù)）；

　　本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；