鋁帶材橫切機組電氣控制原理?

　　鋁帶材橫切機組的主要工作是將經冷軋機軋制完畢的鋁帶材切去頭尾、切邊、矯直、橫切、垛板。主要設備有開卷機、切頭剪、圓盤剪、矯直機、飛剪、皮帶機、垛板臺等。飛剪是其中的關鍵設備，它在保證剪刃和機列其它設備及帶材的速度同步配合的情況下，將平動中的帶材按要求的定尺進行高精度的剪切。  
　　系統技術性能參數：

　　最高機列速度：60m/min、剪切長度：1000-4500mm、剪切誤差：小于±0。5mm、

　　開卷最大張力：20000N、開卷卷徑：φ500-φ1700mm來料寬度：620-1260mm、 來料厚度：0。2-3。2mm（取決于矯直機）。

　　A、 將傳統的接近開關定位，改為剪刃脈沖碼盤自動定位（調試時或更換碼盤時進行一次自動定位），消除了接近開關有死區、易受溫度、震動等因素影響的缺點；

　　B、 主程序執行的循環時間不到1mS，從根本上保證了控制精度；

　　C、 在線更改機列速度或剪切長度，不影響正常剪切；

　　D、 采用特殊的優化開方程序，大大減少了開方程序的執行時間；

　　E、 PLC采用PROFIBUS總線結構的主從方式，大大地減少了現場電纜及接線工作，同時系統的可靠性也得到較大提高。