西南鋁罐料研發實現穩定化生產?

　　近日，西南鋁罐料研發工作取得新進展，0.270mm厚制罐料生產達到了批量生產的能力，實現穩定化生產。這標志著我國結束了罐料基本依賴進口的局面，成功跨入世界鋁板帶加工技術先進行列。
　　在保證罐體足夠強度和罐體制造過程高速、穩定運行的基礎上，鋁板材的持續減薄是鋁制易拉罐與其它包裝材料競爭和節能減排的必然要求，也是鋁加工技術發展水平的具體標志。
　　西南鋁的罐料研究已持續了20余年，一直跟蹤國際先進水平，實現了厚度的同步減薄。但是與市場要求的易拉罐料制耳率小、針孔罐率和斷罐率低的要求仍有較大距離。而且隨著市場要求的罐料厚度不斷減薄，對罐料的質量提出了越來越高的要求，生產的技術難度越來越大。因此，與國際質量要求一致的國內罐料市場基本被進口產品壟斷。
　　為了全面滿足國內市場要求，并逐步走向國際市場，西南鋁通過對國內鋁加工先進裝備、技術與研究隊伍的整合，自主開發高深沖性能鋁合金罐料生產的關鍵技術與工藝，實現了0.270mm罐體料的穩定化批量生產。工作中，公司以技術產品技術精度為主要目標，突破了高精度產品高效生產的技術難關，自主研發了多項先進的生產工藝，為罐料產品的下一步開發奠定了堅實的基礎。
　　此次罐料產品的成功開發與生產，為西南鋁實現“351”工程奠定了堅實的基礎。同時，躍升了我國鋁板帶加工水平，加速了我國由鋁加工大國向鋁加工強國的轉變，使我國躋身為世界上高質量鋁板帶加工的國家。