酚醛環氧樹脂

　　基本性能
　　英文名稱：epoxy novolae resin
　　酚醛環氧樹脂(EPN)化學名稱線型酚醛多縮水甘油醚，平均分子量600。淺棕黃色黏稠液體，相對密度1.220。黏度(66℃)5000mPa.S。是一種耐熱性環氧樹脂。質量指標：
　　指標名稱 F-44 F-51
　　外觀 黃色或淺棕黃色高黏度液體
　　環氧當量/(g/mol) 250 185~195
　　環氧值/(mol/100g) 0.40 0.51~0.54
　　可水解氯/(mol/100g)≤ 0.05 0.02
　　無機氯/(mol/100g)≤ 0.001 0.001
　　軟化點/℃ < 10 28
　　揮發分/%≤ 2.0 2.0
　　產品分類
　　酚醛環氧樹脂，是以線型酚醛樹脂（Novolac）與環氧氯丙烷作原料，在NaOH存在下，反應而成的。常用的酚醛環氧樹脂有以下幾種。
　　（1）苯酚型酚醛環氧樹脂
　　（2）鄰甲酚型酚醛環氧樹脂
　　（3）雙酚A型酚醛環氧樹脂
　　水溶研究
　　作為三大通用熱固性樹脂之一,酚醛環氧樹脂以其優良的工藝性能、機械性能和物理性能,廣泛應用于機械電子、航空航天、交通、建筑等領域 。隨著對環境保護的要求日益迫切和嚴格,傳統溶劑型環氧樹脂的應用受到了很大的限制。為解決這一問題,從2 0世紀70年代起,人們開始研究具有環境友好特性的水性環氧樹脂體系 。對環氧樹脂水性化改性的方法可分為兩大類,即外加乳化劑法和化學改性法 。外加乳化劑法是在加入一定量乳化劑的作用下,借助于超聲波振蕩、高速攪拌或均質機乳化等手段將環氧樹脂以微粒狀態分散于水中,形成穩定的水乳液。這樣得到的乳化體系一般難以達到理想的貯存穩定性。同時由于使用了較多的乳化劑,這些乳化劑最終大部分會留在固化物中,從而使固化物的機械性能、耐水性和耐溶劑性等比溶劑型的差。化學改性方法主要是通過打開環氧基引入極性基團 和通過自由基引發接枝反應 將極性基團引入環氧樹脂分子鏈上,使環氧樹脂獲得水溶性或水分散性。但開環反應會使改性樹脂失去部分具有較大反應活性的環氧基,因而僅適合多官能團(f >2 )環氧樹脂的改性,否則,改性物難以形成高度交聯結構，固化物的性能差。接枝反應一般是將環氧樹脂溶于溶劑中，在投入丙烯酸類單體（如甲基丙烯酸、丙烯酸等）及引發劑，靠自由基的轉移使環氧樹脂分子中的亞甲基－CH2－（或－CH－）成為活性點而引發丙烯酸類單體聚合，這種方法雖然理論上不破壞環氧基，但接枝反應與丙烯酸類單體的自聚是一種競爭反應，接枝率難以控制，而且，丙烯酸的羥基在適當溫度下也可以和環氧基反應，可見，接枝反應工藝復雜，產物結構難以控制。選用酚醛型環氧樹脂F-51，用一定量的二乙醇胺與F-51樹脂分子中少部分環氧基發生加成反應引入親水基團，使每個樹脂分子中保留盡可能多的環氧基，這樣，一方面使樹脂具備了水溶性或水分散性，另一方面保留了相當數量的環氧基，使改性樹脂的親水性和反應活性達到合理的平衡，從而克服了改性方法難以兩者兼得的矛盾，具有優良的應用價值。
　　化學特性
　　酚醛環氧樹脂與雙酚A型環氧樹脂相比，由于分子結構中含有2個以上的環氧基，固化后交聯密度高，產品的耐熱性、耐溶劑性、耐化學藥品性及尺寸穩定性，都會相對提高。但是，產品脆性會增大，與銅箔的粘合性有所降低。
　　酚醛環氧樹脂由于分子結構中含有2個以上的環氧基，所以歸屬多官能團環氧樹脂。
　　鄰甲酚型酚醛環氧樹脂與苯酚型酚醛環氧樹脂基本相同，只是在苯環鄰位上有甲基存在，在耐水性和熔融粘度等方面優于前者。
　　雙酚A型酚醛環氧樹脂與傳統的酚醛環氧樹脂相比，不僅固化物具有更高的耐熱性，和二氨基二苯砜（DDS)固化后，Tg達224℃，而且具有良好的綜合性能。
　　行業應用
　　1.覆銅板中應用：
　　在覆銅板生產中，酚醛環氧樹脂一般不單獨使用，而是添加在雙酚A型環氧樹脂中，配合使用。用它來改進、提高產品的耐熱性和尺寸穩定性等性能。酚醛環氧樹脂的添加量，一般為雙酚A型環氧樹脂的20%-30%。
　　添加多官能環氧樹脂的樹脂體系與傳統的雙酚A型環氧樹脂體系相比，為了使其在上膠、熱壓過程中具有相似的工藝條件，隨著多官能環氧樹脂添加量的增加，應適當地減少固化促進劑的用量。
　　2.耐溫膠黏劑應用
　　3.酚醛環氧乙烯基樹脂應用
　　4.PCB油墨中應用