花崗石安裝施工方法和技術措施

    項目經理
    8．1．3檢查方法
    A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢；

    B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；

    C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業主、設計院及監理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據。

    8．1．4驗收標準
    A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；

    B、石材吸水率應小于0.8%；

    C、石材的彎曲強度不應小于8.0N/mm2；

    D、石材體積密度不小于2.5g/cm3；

    E、石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa；

    8．2花崗石板材加工
    8．2．1質量控制點
    A、規格尺寸；

    B、平面度；

    C、角度；

    D、外觀質量。

    8．2．2石材加工質量責任人：項目經理
    8．2．3檢查方法
    A、目測法；

    B、水澆法；

    C、錘擊法；

    D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；

    E、鋼平尺及塞尺測量平整度；

    F、鋼角尺及塞尺測量角度。

    8．2．4驗收標準
    （1）、普通板材規格尺寸允許偏差應符合下表規定（mm）。

    分類　細面、鏡面板材　粗面板材
    等級　優等品　一等品　優等品　一等品
    長度、寬度　0　0　0　0
    -1.0　-1.5　-1.0　-2.0
    厚度(＞15)　±1.0　±2.0　+1.0　+2.0 -2.0　-3.0
    （2）、異形板材規格尺寸允許偏差按合同規定驗收。

    （3）、同一板材厚度允許相差為3mm。

    （4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。

    板材長度范圍　細面、鏡面板材　粗面板材
    優等品　 一等品　優等品　一等品
    L≤400　 0.20　 0.40　0.80　1.00
    400＜L＜1000　0.50　0.70　1.50　2.00
    L≥1000　0.80　1.00　2.00　2.50
    （5）、角度允許極限公差符合下表規定（mm）。

    板材寬度范圍　細面、鏡面板材　粗面板材
    優等品　一等品　優等品　一等品
    L≤400　0.40　0.60　0.60　0.80
    L＞400　1.00
    （6）、拼縫板材正面與側面的夾角不得大于900；

    （7）、同一批板材的色調花紋應基本調和；

    （8）、板材正面的外觀缺陷應符合下表規定：

    名稱　規定內容　優等品　一等品
    缺棱　長度不超過10　mm（長度小于5　m除外），周邊每米長（個）　不允許　1
    缺角　面積不超過5mmx2mm（小于2　mmx2mm不計），每塊板（個）　
    裂紋　長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條）　
    色斑　面積不超過20mmx30mm（面積小于15　mmx15mm不計），每塊板（個）　
    色線　長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條）　2
    坑窩　粗面板材的正面出現坑窩　不明顯
    （9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5　mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用，但每層修補的石板塊數不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位。

    （10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。

    （11）、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0　mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0　mm。

    （12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成450倒角，槽內應光滑、潔凈。

    （13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小于100MM，在有效長度內槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應小于80MM。

    （14）、鋼錨的孔位應根據石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。

    （15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型石材專用結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結施工，并應按所選取用膠的技術要求進行養護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2MM-3MM。

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