（二）板材的尺寸
砂巖和洞石強度低，因此板材的尺寸不宜過大，一般應(yīng)控制在1.0m
2以內(nèi)。
不宜采用細長的條狀石板，這種石板在運輸、安裝過程中很容易折斷。石板的邊長比最好在1：2以內(nèi)，不宜超過1：3。
（三）
表面處理 砂巖和洞石
吸水性很高，應(yīng)采用
防水涂料使其吸水率降至1%以下。
防水劑可采用有機氟或
有機硅涂料，一般情況下要求涂料應(yīng)透氣，不形成膜，涂料也不應(yīng)改變石板的光澤和顏色。由于防水涂料壽命通常不超過5年，涂料要能多次涂刷。
采用注膠板縫的石材幕墻，石板可以只做外表面大面防水；采用開放式板縫時，石板應(yīng)進行六面防水。
孔洞較大、孔洞數(shù)量太多的洞石，宜進行封孔處理。
防水處理要在全部槽、孔機械加工完畢、清潔和干燥后再進行。
（四）背面復(fù)合層
砂巖和洞石是強度低、容易破碎、耐候性差的石材，為防止萬一破碎后墜落傷人，應(yīng)在板材背面粘貼
玻璃纖維布或者其它
復(fù)合材料。
五、特殊情況處理
不合要求的石材不能使用，這是常理。但是目前個別工程，由于多方因素和不得已的原因，未經(jīng)技術(shù)論證和可行性分析就已將砂巖和洞石采購、加工完畢。有些工程石板已運到現(xiàn)場，甚至安裝上墻，事后才發(fā)現(xiàn)所選石材不符合本文第二節(jié)中所描述的基本條件，因而面臨上下兩難的境地。這些不符合條件的石板，無論上墻還是不上墻，都要面臨很大的風(fēng)險。
按常理，不符合基本要求的石板是不能上墻的，更換板材無疑是最穩(wěn)妥的決策，也是最佳的選擇。但是事實既成，換板會面對各方面的巨大壓力，業(yè)主和相關(guān)人員都難以承受。在這種不得已的情況下，只能退而求其次，進行嚴格的技術(shù)論證，采取特殊的安全措施。即使為此要增加工程費用也要在所不惜，因為安全是無價的。
某石材幕墻高40m，面積7000m2。未經(jīng)充分技術(shù)論證就決定購進一種澳大利亞黃砂巖，而且已大量加工，不少還是長條板。在運輸過程中許多板材斷裂、破碎，但仍將一些斷裂板材用環(huán)氧膠粘結(jié)后勉強安裝上墻。安裝后的板材有些還繼續(xù)開裂。不得不補行材性試驗，最低抗彎強度僅2 N/mm2；澆水時吸水如同紅磚。這種石材不符合幕墻使用要求，但由于多方原因已無退路，只能采取一些補救措施來提高使用的安全性：全部拆除已經(jīng)上墻的數(shù)千平方米石板；重新嚴格挑選石板，開裂、崩邊、掉渣、松散石板全部剔除；已斷裂又用環(huán)氧膠粘結(jié)的石板全部清出場外；所有上墻石板用優(yōu)質(zhì)防水涂料進行六面防水；石板背面粘結(jié)1mm厚的玻璃纖維布樹脂復(fù)合層；所有石板附加鋁型材框，框由各邊邊框和背面加強肋構(gòu)成整體，用螺釘與石板固定；所有長條板改為沿長邊支承，相應(yīng)增加鋁支柱。今后，還要隨時檢查、觀察。如果有較多石板開裂、損壞時，則將幕墻拆除重建。這些措施無疑大大增加幕墻造價和今后維護、重建費用，但事已至此，只能這樣辦，寧愿付出高昂代價而留下一個經(jīng)驗教訓(xùn)。
六、小結(jié)
將砂巖和洞石用于幕墻工程，安全問題是頭等大事。決策之前要慎重考慮。首先要進行技術(shù)論證和可行性分析；要充分了解所選用石材的材性；進而要慎重進行設(shè)計，盡可能減小面板尺寸，盡可能避免采用長條板；最后實施時要采用機械進行板材孔、槽加工；避免運輸安裝時撞擊石板；精心進行面板安裝。總之，要采取多種綜合措施，防止安全隱患，以防事后付出高昂的代價。
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