氧化鋁件的鏡面效果來源于兩個方面, 一是
基材本身要達到鏡面, 二是
氧化膜要高度清純透明.
根據(jù)樓主的介紹, 基材本身已經(jīng)做到了鏡面. 那么問題就是出在
氧化膜上啰.
草酸氧化膜和鉻酸氧化膜帶有顏色, 不是清澈透明的, 自然不在考慮之列.
對硫酸氧化膜而言, 影響
透明度的因素主要有: 氧化膜純度/ 氧化膜厚度/ 氧化膜
孔隙率/ 封孔質量.
氧化膜中如果裹挾有過多的 硅/ 錳/ 鐵/ 銅/ 鉻等雜質離子(或原子), 氧化膜的純度就低, 透明度就會下降.
氧化膜雖然是透光的, 但也會有一些光散射損失. 氧化膜厚度增加時透明度也會下降.
氧化膜的針孔是光散射的主要根源, 孔隙率越高光散射就越多. 特別是針孔呈顯著的喇叭形時, 光散射會急劇增加, 透明度就會迅速下降.
封孔物質是勃姆石, 常溫封孔時還有氫氧化鎳和氟
鋁酸鹽, 它們都是透明的, 因此正常的封孔基本上不會降低氧化膜的透明度. 但是如果發(fā)生過封孔, 所形成的粉霜就全部成為光散射質點, 就會使氧化膜的透明度大幅降低.
所以, 改善氧化膜的透明度應從 提高氧化膜純度/ 控制氧化膜厚度/ 降低氧化膜孔隙率/ 保證封孔適度 這四個方面入手.
氧化膜中的雜質主要來源于鋁件本身, 次要來源是氧化槽液. 因此, 適當降低鋁件中
合金元素的含量, 盡量降低鋁件的雜質含量, 甚至選用
高純鋁都能提高氧化膜純度. 降低槽液中的雜離子, 保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度.
氧化膜厚度以控制在10-12um為宜, 如果產品標準不要求氧化膜厚度>=10um, 則最好將氧化膜厚度控制在6-8um.
氧化膜的孔隙率主要取決于溶膜速度, 溶膜越快則孔隙率越大. 溶膜速度與硫酸濃度/ 槽液溫度/ 電流
密度成正變關系, 因此, 適當降低硫酸濃度/ 槽液穩(wěn)度/ 電流密度過都會降低氧化膜的孔率.
關于封孔, 主要是控制好溫度和時間, 避免出現(xiàn)過封孔. 如果是常溫封孔, 還要調整好鎳/ 氟含量及其比例, 特別是氟離子含量不能太高. 如果出現(xiàn)了過封孔, 可將鋁件浸入稀硝酸中退除粉霜.
