摘要：
鋁合金窗在各類
窗中屬高檔產(chǎn)品，越來越得到廣泛的應用，但由于盲目競爭壓價，一些施工單位偷工偷料粗制濫裝，工序不到位，以及業(yè)主肢解發(fā)包
門窗工程，施工相互配合差，嚴重影響了
鋁合金窗安裝質(zhì)量。文中作者就上述主要質(zhì)量問題的提出具體的防治措施。
鋁合金窗在各類窗中屬高檔產(chǎn)品，因其外表美觀，
氣密性能、
水密性能好，越來越得到廣泛的應用，但由于盲目競爭壓價，一些施工單位偷工偷料粗制濫裝，工序不到位，以及業(yè)主肢解發(fā)包
門窗工程，施工相互配合差，嚴重影響了鋁合金窗安裝質(zhì)量。現(xiàn)就其存在的主要質(zhì)量問題及防治的措施歸納如下：
1.主要質(zhì)量通病：
1.1施工單位不考慮墻面面層裝修材料的厚度，預留洞口尺寸偏差過大，或由于窗框在
制作過程中沒有達到設(shè)計要求，尺寸偏小，造成窗框與洞口間的縫隙過大，給鐵角
固定或
填縫到來困難，采用
水泥砂漿套補縫嵌邊的做法，嚴重影響了美觀，又容易造成框墻間
滲水。
1.2窗框四周不設(shè)凹槽、不嵌建筑
密封膏；窗框下檔不做泄水孔槽；窗臺不做緩流水坡，出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。
1.3
玻璃密封條安裝不規(guī)范。
橡膠條下料時不留縮余量，且環(huán)繞
玻璃一周安裝，造成
膠條收縮后窗玻璃四個角和膠條
搭接處脫離，結(jié)果滲水。
1.4窗扇之間中縫及企口搭
接縫隙上下不一致，歪斜明顯；毛刷條短頭離位；窗扇中延框搭接縫制作時邊料裁割過多。這些都造成內(nèi)外直接
對流導風口，降低
氣密性。
1.590系列
推拉窗下
滑輪調(diào)節(jié)過高，使下
毛條沒接觸到下外框表面，降低氣密性能。
1.6固定窗框用
預埋件和
連接件的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置及連接方法達不到設(shè)計和規(guī)范要求，窗框頂部無限位裝置，存在嚴重的安全隱患。
1.7成品保護差，表面出現(xiàn)
變形、污染、
腐蝕和損傷等。
2.治理的主要技術(shù)措施
2.1適時安裝鋁合金窗窗框。但目前多數(shù)施工企業(yè)習慣于先立窗框，后做墻面抹灰，且多數(shù)抹灰與安裝鋁合金窗不是一個單位，導致操作配合不好。比較好的做法是在內(nèi)外墻面底層抹灰完后，確保洞口尺寸、位置正確無誤，表面平整后，再
彈線安裝。這樣便于安裝的位置正確、美觀和成品保護。
2.2窗洞口的留置。由于建筑
飾面材料不同，厚度不一樣，施工時要根據(jù)具體飾面材料的厚度確定洞口尺寸。留置的尺寸應盡量使窗框在墻體裝飾完畢后既不露出框邊緣，又不深埋外框。
2.3窗框的固定。《
建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ73-91）已明確規(guī)定，窗外框與洞口間應用連接件
彈性連接牢固，不得將窗外框直接埋入墻體。連接件是窗主要傳力機構(gòu)，應優(yōu)先采用
不銹鋼或經(jīng)
防腐處理的
金屬件，防止由于鋁合金與鐵之間存在的電位差，遇潮濕空氣而發(fā)生電極反應，造成電化腐蝕，導致鋁、鐵接觸部位松動。當不采用不銹鋼或
鍍鋅鐵件連接時，補救辦法可采用墊
聚氯乙烯塑料墊片進行隔離。窗外框與四周墻體應留出操作間隙填塞
保溫隔音軟質(zhì)材料。如
礦棉氈、
玻璃棉氈或瀝青麻刀等，以提高鋁合金窗的氣密性和保溫隔音性能，也避免窗框四周形成冷
熱交換區(qū)而產(chǎn)生
結(jié)露滴水現(xiàn)象。由于操作間隙一般較小，且窗框表面一般呈不規(guī)則狀，應分層填實，避免出現(xiàn)縫隙內(nèi)腔不飽滿的情況。窗框與墻間的間隙絕不能用水泥
砂漿作為填充材料，以
防水泥中堿性對鋁合金的腐蝕，避免因房屋結(jié)構(gòu)的振動、沉降和
熱脹冷縮等因素的力通過硬性的砂漿
擠壓鋁合金窗，使之受損。
2.4窗套的
粉刷（或飾面）。窗套粉刷前，窗框四周要先
埋設(shè)條子，深度達5—8，抹灰完畢后，取出條子留置槽口，再用密封填平、光潔，保證粉刷層對框無直接嵌固作用。
2.5安裝
密封條。密封條的下料應留有縮余量，一般比窗的裝配邊長20—30。且在
轉(zhuǎn)角處45度斜面斷開，再用
膠粘劑對角粘貼牢固后安裝，以消除因密封條收縮產(chǎn)生玻璃四角脫離。但由于目前市場上的
橡膠條大多偏薄、性能差，且用橡膠條密封不徹底易使水滲入到下內(nèi)框滑輪處，嚴重影響滑輪使用壽命，因此有條件的應打注
硅酮結(jié)構(gòu)膠，一方面加強了防水性能，另一方面大大提高窗扇的
剛度。
2.6提高生產(chǎn)工藝裝備水平。目前施工單位大都采用手工現(xiàn)場加工生產(chǎn)，有些因裁取料尺寸控制不嚴，切除料邊的量過大，導致安裝配合空隙過大，安裝后氣密性差、剛度差。比較好的做法是采用定型一次成活的榫結(jié)頭加工機械，同時提高工人技術(shù)熟練程度，把配合間隙控制在0.3—0.5內(nèi)，且加強產(chǎn)品的檢測。
2.7增加下內(nèi)框和上內(nèi)框買刷條的密封性能。要選用合格的下外框料，加強連接件質(zhì)量，用足數(shù)量，調(diào)制下滑輪的正確高度，同時要更換上內(nèi)框不到位的毛條，以提高窗的氣
密度性能。
2.8窗下外框上軌道根應鉆拍水孔，外框橫豎相交絲縫區(qū)和兩陰角處應用
硅酮膠封嚴。避免因下外框槽積水而滲水。安裝后要作噴淋抽查試驗。
2.9加強鋁合金窗隱蔽工程檢查并作驗收記錄。檢查主要內(nèi)容是：固定窗框用預
埋件和連接件是否采用不銹鋼或經(jīng)防腐處理的金屬件，規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合要求；窗框安裝后框與墻體間隙是否塞實了填充材料。
2.10成品保護。鋁合金材料的表面鍍有一層保護
氧化膜，要嚴加保護，不得碰撞劃傷或污染表面，否則造成永久性缺陷，影響使用功能。因此施工中不允許隨意撕去框料保護帶，直至其它作業(yè)完成后再撕去，后封膠。
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