1 引言
玻璃液在錫液面上，除重力和表面張力外，不受其它任何外力作用的情況下自由鋪展所形成的厚度，稱為玻璃的平衡厚度。在實際生產中，習慣上將偏離平衡厚度較多的玻璃，一般指厚度低于2mm以下的品種稱為超薄浮法玻璃。通常情況下，在生產2mm以下厚度的玻璃品種時，為了保證產品的質量，退火窯拉引速度被限制在600 m/h以下。為了保證一定的主傳動拉引速度，必須采取降低拉引量的辦法來實現超薄浮法玻璃的工業化生產。
2 生產實踐
某超薄浮法玻璃生產線， 自2001年10月投產以來， 已經成功生產出2mm、1.8mm、1.5mm、1.3mm、1.1mm系列超薄浮法玻璃。在實際生產控制中，各品種玻璃拉引量見表1。
眾所周知，在玻璃液的熔化過程中，要想獲得優質的適合于成形的玻璃液，關鍵就是要控制好玻璃的液流狀況，包括玻璃液溫度場和速度場，保證前行流和回流的直流流速和流層厚度，使得玻璃液的宏觀質量不受影響。正常穩態下熔窯內玻璃液流、玻璃液溫度場和速度如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示。
在不同品種拉引量變化時，不但要控制好玻璃的液流狀況，還要保證熔窯內玻璃液流中前行流與回流在有限的高度內高速逆向行進時不發生紊流現象，保證如圖1～圖5所示的熔窯內玻璃液流、玻璃液溫度場和速度場基本維持原始的直流流速和流層厚度或保證其在一個較小的范圍內波動，不給生產作業和玻璃質量帶來影響。如此以來，在拉引量發生較大變化時，采取合理的熔化控制技術來保證熔化的穩定就顯得尤為重要。
3 熔化控制技術
在實際生產中，為了保證熔化的穩定，人幾個重要的控制方法。
3．1 平均總油流控制
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