二、木材的45°組角工藝處理。
目前,國內(nèi)市場上鋁木復(fù)合門窗木材組角的主要工藝為槽榫連接、半榫連接、反形連接。如下圖所忝槽榫連槲圖五λ半榫連接(圖六)反形連接(圖七)
無論是槽榫連接、半榫連接、反形連接,其工藝對設(shè)備要求均較高,投入大,門窗制作工期長，技術(shù)均掌握在少數(shù)大型門窗企業(yè)，不利于鋁木復(fù)合系統(tǒng)系統(tǒng)門窗的發(fā)展。那么，如何簡化木材的加工技術(shù)、減少設(shè)備投入、縮短制作工期是鋁木復(fù)合系統(tǒng)門窗發(fā)展所需解決的現(xiàn)實問題。
我們推薦使用一種木材的45° 組角工藝處理〈詳見圖八)
1、組角工藝步驟:
a)先將需要組角的型材斷面進(jìn)行45° 處理,并在對應(yīng)型材的角部端面上銑組角器安裝凹槽(即定位槽口)和圓榫棒孔:
b)將兩半組角器分別安裝于相鄰木材截面處的定位槽口中,通過螺釘緊固件將半組角器與木材端面緊固連接;
c)再將其中-個木材的圓榫棒孔處涂端面膠后插入圓榫棒;
d)組角時,先將工字形緊固件側(cè)邊插接入一側(cè)型材的組角器中固定基板的插接槽口,再將兩支木材的圓榫棒、圓榫棒孔及組角器進(jìn)行校準(zhǔn);
e)為了能實現(xiàn)角部密封的嚴(yán)密性,通過從兩半組角器的垂直擋板中孔洞內(nèi)伸出的緊固螺栓進(jìn)行緊固,以便對應(yīng)型材角部的圓榫棒進(jìn)行完全定位和插入,實現(xiàn)45° 組角完美連接。
2、組角強度:
鋁木門窗（詞條“木門窗”由行業(yè)大百科提供）角部組角強度是檢驗門窗性能的一個關(guān)鍵點。該45° 組角工藝實測數(shù)據(jù)為752~79KN之間,完全滿足門窗性能。
3、45°組角優(yōu)勢:
確保實木門窗組角后的高低差、平整性、組角縫隙,確保斷面膠接觸的均勻性,提升了角部連接強度,增加角部密封性;由于采用了45° 的組角方式,最大程度的減少相避免木材斷面直接暴露與空氣中,解決了槽榫連接處槽榫外露端頭容易接觸水分而容易腐爛的問題,提升了門窗的使用壽命;型材的加工和涂裝采用了流水線機械化的生產(chǎn)方式,極大提高了生產(chǎn)效率及質(zhì)量,降低了工廠及設(shè)備投資,簡化了門窗的生產(chǎn)工藝,縮短了門窗產(chǎn)品的交期。
小結(jié):木材45° 組角工藝延續(xù)了中國傳統(tǒng)門窗的制作要求,結(jié)合了現(xiàn)代的科技技術(shù),實現(xiàn)了外觀、實用性、經(jīng)濟(jì)性與-體,是鋁木復(fù)合系統(tǒng)門窗發(fā)展的必然。該工藝有效的保證了鋁木復(fù)合系統(tǒng)門窗的質(zhì)量要求;滿足了門窗生產(chǎn)廠家投入少,收益大的客觀心理;解決了房產(chǎn)商因門窗制作周期長,影響整體工期的困擾。
總結(jié);木材資源的匱乏的現(xiàn)狀,鋁木復(fù)合門窗木材質(zhì)量要求的高標(biāo)準(zhǔn)化、木材組角技術(shù)的高投入是制約我國鋁木系統(tǒng)門窗發(fā)展的關(guān)鍵要素。我們推薦使用新研發(fā)的的木材的表面覆木皮工藝處理與木材的45° 組角工藝處理技術(shù)的結(jié)合,有效的解決了上訴問題,其工藝的大力推廣,勢必引起鋁木系統(tǒng)門窗發(fā)展變草。
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