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在實(shí)際工程中，門窗膠出現(xiàn)了垂流現(xiàn)象，屬門窗膠施工應(yīng)用問題，會(huì)影響工人注膠修整，嚴(yán)重的會(huì)影響到膠縫的美觀效果。
問題原因
可能原因有兩點(diǎn)：一是膠縫寬度較大，且膠與基材（詞條“基材”由行業(yè)大百科提供）的接觸面積小，附著力不夠。注膠后，在膠未固化到一定程度時(shí)，如此時(shí)膠的重力大于膠的附著力，就可能會(huì)導(dǎo)致膠縫變形而出現(xiàn)垂流現(xiàn)象。二是密封膠本身下垂度指標(biāo)較差而出現(xiàn)垂流現(xiàn)象。
原因分析和解決辦法
多數(shù)情況下，部分膠縫寬度明顯偏大是施工偏差造成的。膠縫寬度偏大時(shí)，在不填入襯墊材料的情況下，注膠后膠的接觸面積小，部分會(huì)處于懸空狀態(tài)。當(dāng)膠所受重力大于膠的附著力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)垂流現(xiàn)象。
基于以上分析，建議解決辦法如下：
1)應(yīng)控制好施工偏差，把握膠縫尺寸。
2)如果膠縫確實(shí)偏寬，應(yīng)填入合適的襯墊材料，控制好注膠厚度(圖2)。
圖2采取填入襯墊材料(泡沫棒)的方法
如果是第二類原因引起的，則需要選用下垂度好的門窗膠。門窗膠相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14683-2017和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T 485-2007、JC/T 881-2017對下垂度指標(biāo)都有相應(yīng)的要求，要選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求、質(zhì)量有保證的產(chǎn)品。
門窗膠使用中基材被腐蝕的問題原因和解決辦法
門窗膠使用中出現(xiàn)基材被腐蝕，可以通過查看門窗膠與基材的接觸面來判定。如果膠與基材接觸面出現(xiàn)密集細(xì)小的孔隙或已發(fā)生可見的物理化學(xué)變化，且膠非常容易從基材表面剝離，那么可認(rèn)為基材被門窗膠腐蝕了。
問題原因
可能的原因主要有以下兩類：
1)脫酮肟型門窗膠與聚碳酸酯(PC)、銅、鋅等材料接觸。
2)脫酸型門窗膠與金屬材料、鍍膜玻璃、石材（詞條“石材”由行業(yè)大百科提供）、混凝土等材料接觸。
問題分析和解決方案
1)脫酮肟型門窗膠與聚碳酸酯(PC)、銅、鋅等材料接觸。
脫酮肟型門窗膠放出的小分子物質(zhì)，可以與PC板、銅、鋅等材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在接觸界面會(huì)出現(xiàn)密集細(xì)小的氣孔，造成粘接失效。
2)脫酸型門窗膠與金屬材料、鍍膜玻璃、石材、混凝土等材料接觸。
脫酸型門窗膠放出的酸性（詞條“酸性”由行業(yè)大百科提供）小分子物質(zhì)，可以與金屬材料、鍍膜玻璃、石材、混凝土等材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同樣在接觸界面會(huì)出現(xiàn)密集細(xì)小的氣孔，引起粘接失效。
上述兩類門窗膠對基材造成腐蝕的問題，根本原因在于兩者之間發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，屬
相容性問題。因此在使用前應(yīng)做相容性試驗(yàn)。若確認(rèn)門窗膠腐蝕了基材，可以選用其他類型的門窗膠，如脫醇型門窗膠，以避免上述問題發(fā)生。
門窗膠出現(xiàn)開裂、粉化現(xiàn)象問題原因和解決辦法
門窗膠出現(xiàn)開裂、粉化現(xiàn)象(見圖4)，屬于嚴(yán)重的質(zhì)量問題，會(huì)直接導(dǎo)致門窗膠密封失效，從而出現(xiàn)漏水、漏氣現(xiàn)象。
問題原因
可能的原因主要有以下兩點(diǎn)：一是施工的問題，如注膠的深度不夠，膠打得太薄或局部太薄，可能會(huì)導(dǎo)致開裂現(xiàn)象。二是膠本身的質(zhì)量問題，使用了劣質(zhì)的門窗膠，如出現(xiàn)收縮（詞條“收縮”由行業(yè)大百科提供）開裂、或粉化現(xiàn)象，基本可判定是門窗膠的質(zhì)量問題。
原因分析和解決辦法
1)注膠的深度不夠
門窗膠如注膠深度不夠，導(dǎo)致膠打得太薄或局部太薄，固化后的膠縫無法承受外力引起的位移變形，有可能出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。由于不同門窗接縫尺寸不一，門窗膠注膠尺寸應(yīng)適應(yīng)門窗接縫尺寸，保證門窗膠與邊部基材有足夠的粘結(jié)面積與粘結(jié)厚度。
2)使用了劣質(zhì)的門窗膠
部分門窗膠生產(chǎn)企業(yè)為了降低成本，大幅降低了有機(jī)硅基礎(chǔ)聚合物的含量，大量填充廉價(jià)的礦物油和粉體填料，生產(chǎn)充油的門窗膠。這類門窗膠剛開始使用時(shí)不會(huì)有明顯問題，但是由于膠中填充的礦物油是烷烴類物質(zhì)，經(jīng)過一段時(shí)間后，礦物油會(huì)從膠中遷移出來。且其有機(jī)硅的含量低，耐老化性能差，使用一段時(shí)間后膠會(huì)明顯變硬、收縮，甚至出現(xiàn)開裂、粉化現(xiàn)象。
