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優(yōu)采中國行系列活動
“走進最美工廠 相信中國制造”
第一站：偉業(yè)鋁材
最美關鍵詞：科技制造
最美引薦人·工廠印象
“這里沒有花園式廠房，但眼前所見的先進設備和工藝都在體現(xiàn)著這家工廠的強壯!”——雅居樂地產(廣州區(qū)域)采購總監(jiān) 劉建勛
“看完立體倉儲設備，我對工廠的及時響應和按時供貨能力深信不疑!”——重慶海投建設采購主任 齊泉
“一個舍得投入管理有術的現(xiàn)代化工廠，他們看重精細化，通過技術升級打造高效益。”——首創(chuàng)置業(yè)戰(zhàn)略采購中心高級經理 古哲凡
一分讀懂偉業(yè)長虹嶺基地
1 基本畫像
建廠人：潘偉津
建廠時間：1992年
廠區(qū)面積：60萬平方米
員工人數(shù)：3500
2 技術實力
實驗室：擁有國家級實驗室一個
研發(fā)人員：近百人的專業(yè)研發(fā)團隊和專家技術指導
研發(fā)成果數(shù)量：252項
標準制定：11項行業(yè)標準、9項國家標準
10大核心技術：在合金優(yōu)化、熔鑄（詞條“熔鑄”由行業(yè)大百科提供）、擠壓、熱處理、模具設計與制造、系統(tǒng)門窗等領域自主研發(fā)與技術改造
3 廠區(qū)分布
長虹嶺A區(qū)生產基地
長虹嶺B區(qū)生產基地
江蘇徐州生產基地
4 生產能力
該廠區(qū)產能：超過30萬噸/年
總產能：超過40萬噸/年
5 廠區(qū)之最
最先進的設備：亞洲產能最大最先進的全自動立式氧化電泳生產線
目前出廠量最大的產品：門窗幕墻
最新推出的產品：被動窗和耐火窗
最自豪研發(fā)成果：抗菌噴涂、節(jié)能黑科技
6 生產能力及設備
鋁型材擠壓生產線65條
環(huán)保型鑄棒生產線15條
引進日本技術的氧化和電泳生產線各8條
引進美國技術的隔熱生產線14條
引進德國技術的噴涂生產線9條
引進木紋生產線9條
廠長解說·長虹嶺工廠一日游
歡迎來到偉業(yè)鋁材長虹嶺生產基地入口，接下來由我?guī)ьI各位參觀工廠!一起體驗偉業(yè)科技制造之美。
▲工廠分布圖
最美關鍵詞：大產能
廠區(qū)年產量超過30萬噸，這是廠區(qū)的基本分布，主要包括有熔鑄生產區(qū)、7000噸擠壓生產區(qū)、退火車間、立式噴涂表面處理（詞條“表面處理”由行業(yè)大百科提供）生產區(qū)、立式電泳表面處理生產區(qū)、全自動氧化線包裝生產區(qū)、成品倉、質檢研發(fā)中心、產品展廳和行政辦公樓等區(qū)域。
▲熔鑄生產區(qū)
最美關鍵詞：清潔生產
這里是熔鑄生產區(qū)，廠區(qū)的熔鑄車間早已完成了清潔能源的改造，固化爐有機廢氣凈化裝置已投入使用，車間內通風良好，并未見煙塵繚繞，也沒有難聞的刺激性氣味。
▲廢氣處理中心
最美關鍵詞：綠色環(huán)保
這就是建在熔鑄生產區(qū)外的廢氣處理中心，是廠區(qū)綠色節(jié)能環(huán)保的重要設施。
▲七千噸擠壓生產區(qū)
最美關鍵詞：一次成型
這是我們的擠壓生廠區(qū)，我們是華南地區(qū)第一家引進這么大型的7000噸擠壓機（詞條“擠壓機”由行業(yè)大百科提供）企業(yè)，以前生產幕墻、裝飾板等產品要分幾個模型進行擠壓，現(xiàn)在可以一次成型。其中，自主研發(fā)的在線淬火裝置是偉業(yè)的十大核心技術之一。
▲立體噴涂
最美關鍵詞：自動化
偉業(yè)全自動立式噴涂線，工人在操作上更為便捷、輕便、安全，大大提升了生產效率，生產噴涂產品顏色達2000多種，包括光面料、砂面料、垂紋粉等多種噴涂表面處理類別，在涂層性能方面均達到各項標準。
▲全自動立式氧化電泳
最美關鍵詞：高效低耗
偉業(yè)是第一家提出做電泳料，也是第一家擁有電泳料的國內企業(yè)。在表面處理生產區(qū)內，我們引入日本技術，亞洲產能最大的全自動立式氧化電泳生產線。充分融合了節(jié)能環(huán)保及人性化元素，包括產品顏色多元化的創(chuàng)新、水的循環(huán)再利用、操作人員的減少、時間的大量節(jié)省，實現(xiàn)了高效低耗的目的。
▲質檢研發(fā)中心
最美關鍵詞：品質保障
廠區(qū)出廠的每一批產品，我們都會在廠區(qū)質檢中心嚴格按照企業(yè)標準進行各項檢測。確保出廠產品品質。這個理化檢測中心在2016年升級成為了國家實驗室。
▲立體倉儲
最美關鍵詞：智能管理
這是我們的立體倉儲區(qū)，立式倉儲大大改善了型材的管理，更方便更高效，降低工作強度。目前我們的產品出貨全部進入自動化管理。用更大的倉儲能力和零差錯的出貨期嚴格保障客戶工期。目前立體倉儲二期也在積極籌建中。
對話最美工廠發(fā)言人
質造+智造+創(chuàng)造
解鎖建筑鋁的N種可能
對話最美工廠發(fā)言人 李偉萍
“單機產能如何提升，個人效率如何提高，產品質量如何保證，一定要靠智能化。”
面對從制造向“智造”的轉型，廣東偉業(yè)集團提出了中國鋁型材4.0的概念，認為企業(yè)的轉型提升固然重要，但更要堅守產品和制造的本質——在持續(xù)踐行低碳、環(huán)保的基礎上，積極推動推進信息化和工業(yè)化深度融合，將研發(fā)、生產、管理和服務平臺化、數(shù)字化、柔性化以及網絡化，加快產業(yè)的信息化和智能化布局。
圍繞中國鋁型材4.0，企業(yè)本身除了在生產流程上進行智能化升級，還需要在很多細節(jié)，比如管理、產品應用、倉儲物流、服務等方面進行一些調整。
今年，偉業(yè)鋁材增加了噴涂生產線和擠壓機臺，廣東產區(qū)可達30萬噸的產能，江蘇可達到12~15萬噸的產能。產品研發(fā)方面，偉業(yè)集團將大力推進系統(tǒng)節(jié)能門窗、耐火窗、被動窗的研發(fā)和制作，繼續(xù)以行業(yè)領頭羊之勢推動行業(yè)發(fā)展。隨著鋁型材在建筑市場的成功逆襲，偉業(yè)也開啟了建筑鋁的N種嘗試，同時，偉業(yè)將加大工業(yè)型材的投入，如太陽能支架（詞條“支架”由行業(yè)大百科提供）、新能源（詞條“新能源”由行業(yè)大百科提供）汽車、電子產品、鋁膜板等的使用。
