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近日，中國(guó)幕墻網(wǎng)ALwindoor.com獲悉：沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司在“超大單元幕墻”智能化、數(shù)字化生產(chǎn)領(lǐng)域取得新突破!!!
成功研發(fā)并投入應(yīng)用國(guó)內(nèi)首條"超大單元幕墻組裝及固化集成線"，一舉解決了長(zhǎng)期困擾行業(yè)的超規(guī)、超重等特殊幕墻單元生產(chǎn)難題。
行業(yè)困局
超規(guī)超重幕墻
生產(chǎn)“卡脖子”難題凸顯
現(xiàn)代建筑立面造型日益復(fù)雜，施工效率與質(zhì)量控制要求不斷提高，超大超重單元幕墻應(yīng)時(shí)之需成為業(yè)主和設(shè)計(jì)師們的主流選擇。
這種選擇為幕墻生產(chǎn)制造帶來了前所未有的復(fù)雜技術(shù)挑戰(zhàn)。
以遠(yuǎn)大鋁（詞條“鋁”由行業(yè)大百科提供）業(yè)現(xiàn)有項(xiàng)目中7米長(zhǎng)、1.5噸重的幕墻單元為例，其生產(chǎn)過程中存在三大難點(diǎn)：
現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)備難以適配超規(guī)尺寸
單個(gè)單元需占用多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工位，完全固化前無法移動(dòng)，嚴(yán)重影響規(guī)模化企業(yè)的產(chǎn)能平衡
固化周期延長(zhǎng)和質(zhì)量控制風(fēng)險(xiǎn)等問題尤為突出
這些技術(shù)"卡脖子"難題，嚴(yán)重制約著超大單元幕墻的規(guī)模化生產(chǎn)，已成為行業(yè)亟待突破的關(guān)鍵性技術(shù)障礙。
創(chuàng)新破局
研發(fā)集成線
開啟生產(chǎn)新紀(jì)元
面對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)，沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)生產(chǎn)技術(shù)團(tuán)隊(duì)與工業(yè)工程專家組成專項(xiàng)攻堅(jiān)組。經(jīng)過多輪驗(yàn)證、近百次試驗(yàn)，創(chuàng)新性地設(shè)計(jì)出"流水施工+疊加式固化"雙核架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工序全周期升級(jí)：
特殊設(shè)計(jì)的鋼結(jié)構(gòu)承載體有效避免了單元起拱問題。運(yùn)用結(jié)構(gòu)力學(xué)原理，針對(duì)單元不同位置的受力差異，對(duì)每個(gè)受力點(diǎn)進(jìn)行精準(zhǔn)計(jì)算與特殊設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)不同部位的重量均勻分布，確保單元在產(chǎn)線作業(yè)過程中始終保持平穩(wěn)。
一體化工裝設(shè)計(jì)，既滿足流水線作業(yè)需求，又可作為固化架使用，實(shí)現(xiàn)"一裝多用"。
獨(dú)創(chuàng)的疊加式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)空間集約化生產(chǎn)，既可單獨(dú)使用，又能層層堆疊，使空間利用率實(shí)現(xiàn)翻倍增長(zhǎng)。
"這套系統(tǒng)就像為超大單元配備了'智能運(yùn)輸骨骼'，"工藝負(fù)責(zé)人解釋道，"不僅確保了生產(chǎn)全程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性（詞條“穩(wěn)定性”由行業(yè)大百科提供），還能實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)線到固化間的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)運(yùn)，在保障品質(zhì)的同時(shí)大幅提升作業(yè)效率。"
成效耀局
集成線應(yīng)用
帶來能效大飛躍
在實(shí)際工程應(yīng)用中，該集成線表現(xiàn)出突出的性能優(yōu)勢(shì)，為遠(yuǎn)大鋁業(yè)超級(jí)工廠的能效提升注入強(qiáng)大動(dòng)力。
生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)翻倍增長(zhǎng)
單元生產(chǎn)周期較傳統(tǒng)模式縮短50%，大幅提高了交付能力。
空間利用大幅提升
單元固化占地面積節(jié)省67%，固化環(huán)節(jié)空間利用率提升至傳統(tǒng)模式的三倍，使車間布局更加科學(xué)合理。
固化質(zhì)量顯著提升
新系統(tǒng)精準(zhǔn)控制固化環(huán)境，有效保障了單元固化所需的溫度及濕度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性獲得突破性提升，為工程品質(zhì)提供了可靠保障。
車間產(chǎn)能配置節(jié)省50%
新系統(tǒng)上線后，僅需1條生產(chǎn)線即可滿足原定發(fā)貨周期的產(chǎn)能需求，為企業(yè)節(jié)省了大量運(yùn)營(yíng)成本。
這一系列突破性成果，不僅解決了生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)多項(xiàng)目并行的產(chǎn)能平衡難題，更為整個(gè)幕墻制造行業(yè)在超大型單元生產(chǎn)方面提供了可借鑒的“范本”。
做為中國(guó)幕墻領(lǐng)域的TOP品牌、行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的遠(yuǎn)大，未來必將持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)幕墻制造工藝向更高效、更智能的方向邁進(jìn)，為更多地標(biāo)性建筑的門窗（詞條“門窗”由行業(yè)大百科提供）幕墻設(shè)計(jì)與施工提供強(qiáng)“大”的技術(shù)支撐。
