滾壓

　　滾壓加工 指膠印機橡皮滾筒和印版滾筒或壓印滾筒間在壓力下相對滾動。是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象。
原理
　　滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。更多技術(shù)可咨詢：寧波高新區(qū)鏡博士科技有限公司
優(yōu)點
　　無切削加工技術(shù)安全、方便，能精確控制精度，幾大優(yōu)點：
　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µｍ左右。
　　2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。
　　3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
　　4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%。
　　5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
　　□ 應(yīng)用優(yōu)勢
　　高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是
　　磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。
　　優(yōu)質(zhì)——一次進給實現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表
　　面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除
　　了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持
　　穩(wěn)定。
　　經(jīng)濟——無需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等
　　投入；無需專業(yè)的技工投入。
　　方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進給設(shè)備上，無需專業(yè)培訓(xùn)
　　就可加工出鏡面精度。
　　環(huán)保——沒有切屑（保護環(huán)境）、低能耗。
　　安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。
　　滾壓的實施主體是：滾壓刀（也叫滾壓頭、滾壓工具、滾光刀、擠光刀、擠壓頭等）、滾壓機等，其原理基本是一樣，可咨詢：寧波高新區(qū)鏡博士科技有限公司 周剛。
　　滾壓刀柄部形式：有直柄、莫氏錐柄 、螺紋柄、BT柄、十字柄等，柄部的不同只是為了適應(yīng)加工的機床，如：鉆床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鉆專機等。而滾壓刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有其它變化，為適應(yīng)加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據(jù)工件的需要定制，要擴大滾壓刀具的加工范圍，就必須考慮工件的尺寸范圍。