E-44環(huán)氧樹脂膠液的凈化技術(shù)及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

　　摘要:測定了不同溫度下E-44環(huán)氧樹脂膠液的粘度和密度。用φ50mm離心萃取器考察了E-44環(huán)氧樹脂與苯的體積比對相夾帶的影響,并研究了各操作條件(轉(zhuǎn)速、流比和總流量)對凈化效果的影響。用φ230mm離心萃取器進(jìn)行了工業(yè)規(guī)�，F(xiàn)場試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明,加入苯溶劑時,凈化后E-44環(huán)氧樹脂中無機(jī)氯含量小于5mgPL。不加入苯溶劑時,凈化后E-44環(huán)氧樹脂膠液中無機(jī)氯的含量小于100mgPL。


　　關(guān)鍵詞:環(huán)氧樹脂膠液;高粘度;凈化;離心萃取器

　　環(huán)氧樹脂是一種具有優(yōu)良的耐腐蝕性、電絕緣性、粘接性以及較高機(jī)械強(qiáng)度的高分子聚合物,廣泛應(yīng)用于防腐防銹涂料、電工絕緣、電子件密封、粘接劑、玻璃鋼制品和建筑材料等各種工業(yè)領(lǐng)域。在合成環(huán)氧樹脂過程中,生成的無機(jī)氯等雜質(zhì)會嚴(yán)重地影響其電絕緣性能,需要對合成后的環(huán)氧樹脂膠液進(jìn)行凈化。合成后的環(huán)氧樹脂膠液的密度和粘度都比較大,一般通過加惰性溶劑來降低環(huán)氧樹脂膠液的粘度和密度,以增強(qiáng)環(huán)氧樹脂膠液和水的均勻接觸,從而有利于無機(jī)氯等雜質(zhì)的去除。目前,國內(nèi)廠家較多采用國外進(jìn)口設(shè)備,價格昂貴。


　　開發(fā)采用國產(chǎn)設(shè)備來凈化環(huán)氧樹脂膠液的工藝是很有必要的。相對于以重力來完成兩相的混合與分相的洗滌凈化設(shè)備,離心萃取器是依靠離心力來完成兩相的混合與分相的,大大加強(qiáng)了兩相的混合,促進(jìn)了傳質(zhì)[1、2],有利于環(huán)氧樹脂膠液的凈化。為此,首先采用自行研制的離心萃取器進(jìn)行了加入苯溶劑的E-44環(huán)氧樹脂膠液凈化工藝的試驗(yàn)研究。取得了滿意的結(jié)果。


　　采用加入惰性溶劑降低環(huán)氧樹脂膠液的粘度和密度,有利于高粘度環(huán)氧樹脂膠液的凈化,不可避免地會消耗大量惰性溶劑,排放的污水還會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。為此,在對加入苯溶劑的E-44環(huán)氧樹脂膠液凈化工藝試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,又采用離心萃取器進(jìn)行了無苯溶劑的E-44環(huán)氧樹脂膠液凈化工藝的研究。


　　1試驗(yàn)部分

　　111試驗(yàn)設(shè)備

　　試驗(yàn)所用的主體設(shè)備為自行研制的環(huán)隙式離心萃取器,其結(jié)構(gòu)見圖1。

　

圖1 環(huán)隙式離心萃取器的結(jié)構(gòu)

　　1----軸;2----重相堰;3----輕相堰;


　　4----重相出口;5----重相收集室;


　　6----輕相收集室;7----輕相出口;


　　8----徑向葉片;9----混合相入口;


　　10----轉(zhuǎn)筒;11----外殼;12----重相進(jìn)口;


　　13----輕相進(jìn)口;14----間隙;


　　15----環(huán)隙;16----固定葉片

　　它主要由軸、轉(zhuǎn)筒和外殼等組成[3～5]。


　　轉(zhuǎn)筒包括堰段和澄清段,堰段上有控制兩相溢流半徑的重相堰和輕相堰;澄清段內(nèi)裝有徑向葉片。外殼上部有兩相各自的收集室和出口管,外殼下部有兩相進(jìn)料口,底部裝有固定葉片。外殼內(nèi)壁和轉(zhuǎn)筒外壁間的空間稱為環(huán)隙,兩相流體的混合和傳質(zhì)過程在環(huán)隙內(nèi)進(jìn)行。


　　當(dāng)密度不同、互不相溶的兩相液體分別從兩個進(jìn)料口進(jìn)入環(huán)隙后,依靠高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒的帶動以及液層間的摩擦,在環(huán)隙內(nèi)實(shí)現(xiàn)劇烈而均勻的混合,萃取傳質(zhì)過程因此加快。


　　當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的混合液向下流動碰到固定葉片后,從轉(zhuǎn)筒底部的混合相口進(jìn)入轉(zhuǎn)筒�；旌弦涸陔x心力作用下分相,重相被甩到轉(zhuǎn)筒外緣,聚集到轉(zhuǎn)筒壁外,通過靠近轉(zhuǎn)筒壁的垂直孔道,經(jīng)重相堰流入重相收集室,從重相出口流出。輕相被擠向轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè),經(jīng)輕相堰和水平通道流入輕相收集室,從輕相出口流出。


　　離心萃取器可用來凈化高粘度膠液,要是因?yàn)榫哂休^大的分離因數(shù)。


　　對于φ230mm離心萃取器,當(dāng)轉(zhuǎn)速為2000rPmin時,分離因數(shù)為514。由于分離因數(shù)較大,可使分相時間大為縮短,而且,為加強(qiáng)混合和促進(jìn)傳質(zhì)創(chuàng)造了條件。


　　112試驗(yàn)方法

　　11211 E-44環(huán)氧樹脂膠液的粘度和密度測定

　　溫度對E-44環(huán)氧樹脂膠液的粘度和密度的影響較大,因而,首先用粘度計和比重計分別測定了不同溫度下E-44環(huán)氧樹脂膠液的粘度和密度,以此優(yōu)化出合適的操作溫度。溫度和流比對體系乳化的影響將不同溫度的E-44環(huán)氧樹脂-苯膠液和水按一定流比加入分液漏斗,搖蕩5min,靜置分層,觀察乳化情況。試驗(yàn)規(guī)定,分相時間小于3min的為非乳化,否則為乳化。


　　首先,用φ50mm離心萃取器驗(yàn)證分液漏斗試驗(yàn)得到的非乳化區(qū),離心萃取器運(yùn)行的轉(zhuǎn)速為3000rPmin,試驗(yàn)流程見圖2。然后,系統(tǒng)研究了E-44環(huán)氧樹脂與苯的體積比對相夾帶的影響,以及轉(zhuǎn)速、流比和總流量等操

　　作條件對洗滌效果的影響。


　　1)加入苯溶劑的E-44環(huán)氧樹脂膠液凈化:采用φ230mm離心萃取器直接行進(jìn)行了工業(yè)規(guī)模試驗(yàn),試驗(yàn)流程同圖2。

　

圖2 試驗(yàn)流程圖

　　1----離心萃取器;2----流量計;


　　3----重相高位槽;4----輕相高位槽;


　　5----閥門;6----重相貯槽;


　　7----輕相貯槽

　　2)無苯溶劑的E-44環(huán)氧樹脂膠液凈化:合成后的E-44環(huán)氧樹脂膠液粘度較大,管路輸送困難,膠液中的鹽塊也不易除掉,為此,在進(jìn)行無苯溶劑的E-44環(huán)氧樹脂膠液凈化試驗(yàn)時采取了下列措施:將90℃左右的熱水加入E-44環(huán)氧樹脂膠液,攪抖混合后,使混合液的溫度在80℃左右。在80℃左右溫度下,E-44環(huán)氧樹脂膠液的粘度小于012Pa·s,流動性較好。試驗(yàn)流程如圖3所示。

圖3 試驗(yàn)流程圖

　　1----離心萃取器;2----攪拌釜;


　　3----閥門4----重相貯槽;


　　5----輕相貯槽

　　2試驗(yàn)結(jié)果與討論

　　211不同溫度下的粘度和密度E-44環(huán)氧樹脂膠液在不同溫度下的粘度和密度實(shí)測值如表1(略)所示。


　　試驗(yàn)結(jié)果表明,溫度較低時,E-44環(huán)氧樹脂膠液的粘度和密度都很大,溫度升高,E-44環(huán)氧樹脂膠液的粘度和密度都下降,當(dāng)溫度為80℃時,E-44環(huán)氧樹脂膠液的粘度為01109Pa·s,此時,其流動性較好。


　　212溫度和流比對兩相乳化的影響

　　E-44環(huán)氧樹脂-苯膠液與水組成的體系易發(fā)生乳化,造成分相困難,因而,必須找到可操作區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果表明,兩相乳化的程度與流比和溫度有關(guān),溫度越高,允許的可操作流比范圍較大,當(dāng)溫度為35℃～55℃時,

　　兩相不乳化的可操作區(qū)的流比(QaPQo)為1P10～1P7(35℃)和1P1～10P1(55℃)。


　　213φ50mm離心萃取器試驗(yàn)

　　夾帶的影響

　　合成后的E-44環(huán)氧樹脂膠液的密度和粘度都比較大,25℃時,實(shí)測密度為11167gPcm3,粘度為91100Pa·s,加入苯可降低其密度和粘度,降低的程度取決于E-44環(huán)氧樹脂與苯的體積比。用φ50mm離心萃取器進(jìn)行了試驗(yàn),研究了E-44環(huán)氧樹脂膠液與苯的體積比對相夾帶的影響。試驗(yàn)結(jié)果見表2(略)。


　　試驗(yàn)結(jié)果表明,加入苯越多,E-44環(huán)氧樹脂-苯膠液的密度越小,粘度越低,相夾帶量越低,當(dāng)E-44環(huán)氧樹脂與苯的體積比低于1P4時,相夾帶量<015%,因而,加入苯有利于E-44環(huán)氧樹脂膠液的凈化。


　　21312各操作條件對洗滌效果的影響

　　轉(zhuǎn)速、總流量和流比等操作條件對凈化效果有影響,試驗(yàn)結(jié)果見表3(略),其中,原始料液中無機(jī)氯的含量為11272gPL。


　　以上結(jié)果表明,提高轉(zhuǎn)速,在一定范圍內(nèi)可加強(qiáng)兩相液體在環(huán)隙中的混合,從而可以提高凈化效果,但轉(zhuǎn)速過高時,兩相液體易乳化,增加了分相困難,會造成相夾帶,不利于凈化,因而,需找到最佳轉(zhuǎn)速。對不同規(guī)模大小的離心萃取器,其最佳轉(zhuǎn)速是不一樣的,需通過試驗(yàn)來確定。流比QaPQo越大,總流量越小,凈化效果越好。


　　214 φ230mm離心萃取器工業(yè)規(guī)模試驗(yàn)

　　21411 加入苯溶劑的E-44

　　環(huán)氧樹脂膠液的凈化在φ50mm離心萃取器試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,選取最佳試驗(yàn)條件,用6批料液采用φ230mm離心萃取器進(jìn)行了工業(yè)規(guī)模試驗(yàn)。試驗(yàn)用的原始料液中無機(jī)氯的含量為11272gPL,試驗(yàn)溫度為40℃～50℃,總流量為215m3Ph,E-44環(huán)氧樹脂膠液與苯的體積比為1P3,流比(QaPQo)為115P1,重相堰直徑為118mm,轉(zhuǎn)速為2000rPmin。采用電位電極法來分析洗滌后E-44環(huán)氧樹脂-苯膠液中無機(jī)氯的含量。試驗(yàn)結(jié)果表明,洗滌后E-44環(huán)氧樹脂-苯膠液中無機(jī)氯的含量均小于5mgPL,達(dá)到了電工級的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。


　　21412 無苯溶劑的E-44環(huán)氧樹脂膠液的凈化

　　用φ230mm離心萃取器進(jìn)行了工業(yè)規(guī)模試驗(yàn),其中原始料液中無機(jī)氯的含量為11272gPL,溫度為40℃～50℃,與90℃熱水混合后溫度為80℃左右。試驗(yàn)結(jié)果見表4(略)。


　　以上試驗(yàn)結(jié)果表明,經(jīng)過水洗滌后,E-44環(huán)氧樹脂中無機(jī)氯的含量小于100mgPL,達(dá)到了部優(yōu)級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。采用該生產(chǎn)技術(shù)減少了有毒有機(jī)溶劑對環(huán)境造成的污染,且由于不需加入有機(jī)溶劑來洗滌,提高了經(jīng)濟(jì)效益。


　　3 結(jié)論

　　采用φ230mm離心萃取器進(jìn)行E-44環(huán)氧樹脂膠液的凈化是可行的,當(dāng)加入苯溶劑進(jìn)行凈化時,在合適的操作條件下,凈化后E-44環(huán)氧樹脂中無機(jī)氯的含量小于5mgPL,達(dá)到了電工級的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)不加入苯溶劑進(jìn)行凈化時,在80℃下洗滌后,E-44環(huán)氧樹脂中無機(jī)氯的含量小于100mgPL,達(dá)到了部優(yōu)級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),而且,大大減輕了環(huán)境污染。整個生產(chǎn)過程操作簡單,可連續(xù)運(yùn)行,且設(shè)備緊湊,占用廠房面積小,易實(shí)現(xiàn)自動控制。

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