簡介:
聚氨醋
密封膠固化速率快，對大多數
基材粘接性好，并且具有良好的
耐磨性、抗穿刺性能，因此聚氨醋類
密封膠在建筑工程、汽車以及其他工業上應用正逐步增多。本文著重介紹
建筑防水密封用單組分聚氨酷密封膠的生產制造以及應用。
1.單組分聚氨醋密封膠的生產制造
1.1單組分聚氨釀密封膠生產及固化過程
多元醇與多異氰酸醋在一定溫度、合適的
催化劑作用下，反應生成以多異氰酸醋封端的高分子
聚合物:
端多異氰酸醋聚合物在工業上稱為預聚體或基膠，將其與合適的填充料、
偶聯劑、
觸變劑、
穩定劑、浸潤劑、
增塑劑、催化劑等多種功能性
助劑混合就可制成單組分聚氨醋密封膠。單組分聚氨醋密封膠在隔絕空氣、一定溫度下處于亞穩定狀態;借助機器或手動
膠槍將其注人
接縫縫隙中，其在催化劑的作用下與空氣中的水分發生反應而實現化學交聯:
在此交聯過程中2個異氰酸醋產生1個二
氧化碳，并形成一個脈基交聯點。上述過
程即為未
硫化聚氨醋膏狀體(密封膠)，經化學自交聯后形成聚氨醋
硫化橡膠彈性體。
1.2單組分聚氨釀生產設備與過程控制
生產過程中需要合成
反應釜，要求反應釜具有自動
真空系統和
惰性氣體保護系統、自動加料系統、自動升溫系統和自動降溫系統、自動檢測系統。
在聚氨醋預聚體的合成過程以及產品制造過程中，有人將填充物及各種功能性助劑加人其中，直接制成密封膠(膏)。此工藝稱為一步法，生產效率很低，能耗高，產成品率也較低。
較先進的生產工藝是將反應釜中
預聚物輸人到真空高速
行星攪拌機中，并加人相應的催化劑、
增塑劑、
填充劑、偶聯劑、觸變劑等功能性助劑。此過程需要在真空狀態并充人惰性保護氣體的環境下將物料充分混合均勻，檢測合格后，壓人料桶，或者直接分裝。國外許多工廠采用全自動連續法生產，真空攪拌器采用臣試捏合式推進攪拌，也有立式攪拌器，但其與
有機硅真空行星
攪拌機有所不同。
2.高模量單組分聚氨醋密封膠
按照國際標準IS0 11600中有關
彈性密封膠模量分級，以100%
拉伸模量23℃時大于0.4 MPa或－20℃時大于0.6 MPa為高模量密封膠。在高模量密封膠中，有一些用于填充縫隙;有一些除了填充縫隙外，還對兩面基材有良好的粘接性。尤其是抗
剪切性能良好，其具有良好的結構粘接性能。如SSG
玻璃裝配系統中，彈性
結構膠用于玻璃在骨架上的粘接并且具有較
高彈性，能適應玻璃自重以及
風壓、玻璃撞擊和慣性脫離時等
應力所引起的應變。
3.低模量單組分聚氨醋密封膠
通常所說的低模量單組分聚氨醋密封膠是按IS011600所定義的，以100%
拉伸模量在23℃時小于0.4 MPa或－20℃時小于0.6 MPa為低模量密封膠。在產品設計上，它與通常所說的高模量單組分聚氨醋密封膠有很大不同，在國外也只有少數公司能生產。
在
混凝土等多孔性材料中，水分可以通過孔隙遷移。在水分向界面遷移的過程中，堿性物質在界面聚集，最后在混凝土接縫等界面處形成相對疏松的石灰質層。密封膠如果模量過高，在混凝土接縫
變形過程中，密封膠易于在混凝土接縫界面上發生粘接破壞，因為界面的
強度低，而密封膠本體
拉伸強度高。如果密封膠本身拉伸強度很低，其在接縫擴張、密封膠被拉伸過程中，本身強度低于界面
粘接強度，則不會在界面發生粘接破壞。因此，在混凝土和
大理石等多孔性材料的接縫密封中，適宜采用低模量單組分聚氨醋密封膠。另外，低模量單組分聚氨醋密封膠在混凝土和其他
建材如石材、
礦棉板、
保溫板、
石膏板、
鋁板等的接縫密封上具有良好的應用前景。
在石材干慕墻和石材地坪接縫密封中，低模量聚氨醋密封膠中不含
硅油和礦物油，也不含可遷移性增塑劑，因此，石材接縫中采用單組分低模量聚氨醋密封膠不污染石材，并且在長期位移形變中不會從石材界面發生
粘結破壞。單組分SJKI907
力學性能見表1。
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